MLCC 的低溫性能優(yōu)化是近年來行業(yè)關(guān)注的技術(shù)重點(diǎn)之一,在低溫環(huán)境(如 - 40℃以下)中,部分傳統(tǒng) MLCC 會(huì)出現(xiàn)電容量驟降、損耗角正切增大的問題,影響電路正常工作,尤其在冷鏈設(shè)備、極地探測(cè)儀器等場(chǎng)景中,這一問題更為突出。為改善低溫性能,企業(yè)通過調(diào)整陶瓷介質(zhì)配方,引入稀土元素(如鑭、釹)優(yōu)化晶格結(jié)構(gòu),減少低溫下介質(zhì)極化受阻的情況;同時(shí)改進(jìn)內(nèi)電極印刷工藝,采用更細(xì)的金屬漿料顆粒,提升電極與介質(zhì)在低溫下的結(jié)合穩(wěn)定性。經(jīng)過優(yōu)化的低溫型 MLCC,在 - 55℃環(huán)境下電容量衰減可控制在 5% 以內(nèi),損耗角正切維持在 0.5% 以下,滿足低溫場(chǎng)景的應(yīng)用需求。航空航天用多層片式陶瓷電容器需通過-65℃~+200℃極端溫度循環(huán)測(cè)試。浙江超薄型多層片式陶瓷電容器精密儀器電路應(yīng)用廠家直銷

MLCC 的原材料供應(yīng)鏈對(duì)行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要,其主要原材料包括陶瓷粉末、內(nèi)電極金屬粉末、粘結(jié)劑、溶劑、外電極金屬漿料等,其中陶瓷粉末和內(nèi)電極金屬粉末的質(zhì)量直接決定了 MLCC 的性能。陶瓷粉末方面,高純度的鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇等粉末是制備高性能 MLCC 的基礎(chǔ),目前全球陶瓷粉末市場(chǎng)主要由日本住友化學(xué)、堺化學(xué)等企業(yè)掌控,這些企業(yè)能提供高純度、粒徑均勻的陶瓷粉末,保障 MLCC 的介電性能穩(wěn)定性。內(nèi)電極金屬粉末方面,鎳粉、銅粉的純度和粒徑控制要求嚴(yán)格,日本 JX 金屬、住友金屬等企業(yè)在不錯(cuò)的品質(zhì)內(nèi)電極金屬粉末供應(yīng)上具有優(yōu)勢(shì)。近年來,中國大陸原材料企業(yè)也在加快技術(shù)研發(fā),逐步實(shí)現(xiàn)陶瓷粉末、內(nèi)電極金屬粉末的國產(chǎn)化替代,降低對(duì)進(jìn)口原材料的依賴,為 MLCC 產(chǎn)業(yè)的自主可控發(fā)展提供支撐。北京小體積多層片式陶瓷電容器定制服務(wù)高容量多層片式陶瓷電容器通過增加疊層數(shù)量、減薄介質(zhì)層厚度實(shí)現(xiàn)。

電容量是 MLCC 的性能參數(shù)之一,其取值范圍跨度極大,從幾十皮法(pF)到幾十微法(μF)不等,可滿足不同電路對(duì)電荷存儲(chǔ)能力的需求。在實(shí)際應(yīng)用中,電容量的選擇需結(jié)合電路功能來確定,例如在射頻電路中,通常需要幾十到幾百皮法的小容量 MLCC 來實(shí)現(xiàn)信號(hào)耦合或?yàn)V波;而在電源管理電路中,為了穩(wěn)定電壓、抑制紋波,往往需要幾微法到幾十微法的大容量 MLCC。同時(shí),MLCC 的電容量還會(huì)受到工作溫度、直流偏置電壓的影響,在高溫或高偏置電壓條件下,部分類型 MLCC 的電容量可能會(huì)出現(xiàn)一定程度的衰減,因此在選型時(shí)需要充分考慮實(shí)際工作環(huán)境因素。
隨著電子設(shè)備對(duì) MLCC 性能要求的不斷提升,高容量 MLCC 的研發(fā)和生產(chǎn)成為行業(yè)發(fā)展的重要方向之一。傳統(tǒng)的 MLCC 要實(shí)現(xiàn)大容量,往往需要增加陶瓷介質(zhì)的層數(shù)或增大產(chǎn)品尺寸,但這與電子設(shè)備小型化的需求相矛盾。為解決這一問題,行業(yè)通過改進(jìn)陶瓷介質(zhì)材料、優(yōu)化疊層工藝等方式,在小尺寸封裝內(nèi)實(shí)現(xiàn)了更大的電容量。例如,采用高介電常數(shù)的陶瓷材料,如鈮鎂酸鉛系陶瓷,能在相同的層數(shù)和尺寸下大幅提升電容量;同時(shí),通過減小陶瓷介質(zhì)層的厚度,增加疊層數(shù)量,也能有效提高 MLCC 的容量密度。目前,采用先進(jìn)工藝的 MLCC 已經(jīng)能在 0805 封裝尺寸下實(shí)現(xiàn) 10μF 甚至更高的電容量,滿足了消費(fèi)電子、汽車電子等領(lǐng)域?qū)π〕叽?、大容?MLCC 的需求。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙用多層片式陶瓷電容器需耐受125℃以上的高溫環(huán)境。

多層片式陶瓷電容器的抗硫化性能對(duì)其在惡劣環(huán)境中的使用壽命至關(guān)重要,在工業(yè)環(huán)境、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙等存在硫化氣體(如硫化氫)的場(chǎng)景中,傳統(tǒng) MLCC 的外電極易與硫化氣體發(fā)生反應(yīng),形成硫化物導(dǎo)致電極腐蝕,進(jìn)而出現(xiàn)接觸不良、電阻增大甚至斷路故障。為提升抗硫化能力,行業(yè)采用兩種解決方案:一是改進(jìn)外電極鍍層材料,采用鎳 - 鈀 - 金三層鍍層結(jié)構(gòu),鈀層能有效阻擋硫化氣體滲透,金層則增強(qiáng)表面抗氧化性;二是在 MLCC 表面涂覆抗硫化涂層,形成致密的防護(hù)膜隔絕硫化氣體??沽蚧?MLCC 需通過 測(cè)試,在濃度為 10ppm 的硫化氫環(huán)境中放置 1000 小時(shí)后,其接觸電阻變化需控制在 10mΩ 以內(nèi),目前已成為汽車電子、工業(yè)控制領(lǐng)域的主流選擇。多層片式陶瓷電容器的濕度偏壓測(cè)試評(píng)估其在高溫高濕下的絕緣性能。山東小尺寸多層片式陶瓷電容器
低溫型多層片式陶瓷電容器引入稀土元素,優(yōu)化晶格結(jié)構(gòu)提升低溫性能。浙江超薄型多層片式陶瓷電容器精密儀器電路應(yīng)用廠家直銷
汽車電子的電動(dòng)化趨勢(shì)推動(dòng) MLCC 向高電壓、高可靠性方向升級(jí),新能源汽車的動(dòng)力電池電壓通常為 300V-800V,其高壓配電系統(tǒng)、OBC(車載充電機(jī))等模塊需要大量耐高壓 MLCC。這類車規(guī)高壓 MLCC 的額定電壓可達(dá) 500V-1000V,為實(shí)現(xiàn)高壓特性,需采用更厚的陶瓷介質(zhì)層(通常為 5-10μm),同時(shí)通過優(yōu)化介質(zhì)微觀結(jié)構(gòu),減少氣孔、雜質(zhì)等缺陷,避免高壓下介質(zhì)擊穿。此外,新能源汽車的電池管理系統(tǒng)(BMS)需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池電壓,每節(jié)電池對(duì)應(yīng) 1-2 顆 MLCC,一輛 新能源汽車的 MLCC 用量可達(dá) 1.5 萬 - 2 萬顆,是傳統(tǒng)燃油車的 3-5 倍,且需通過 AEC-Q200 認(rèn)證中的高溫高濕偏壓測(cè)試(85℃/85% RH、額定電壓下 1000 小時(shí)),確保在潮濕環(huán)境下不出現(xiàn)漏電流激增、電容量驟降等問題。浙江超薄型多層片式陶瓷電容器精密儀器電路應(yīng)用廠家直銷
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