醫(yī)療醫(yī)院污水處理設備生產(chǎn)

針對高濃度化工廢水處理，公司推出的催化氧化污水處理設備，融合 “催化劑 + 氧化劑” 協(xié)同作用，大幅提升難降解有機物的降解效率。該設備采用負載型貴金屬催化劑（如鉑、鈀負載于活性炭或氧化鋁載體），搭配過氧化氫、臭氧等氧化劑，在常溫常壓下即可啟動催化氧化反應，將廢水中的苯、甲苯、二甲苯、硝基苯等難降解有機物氧化分解為 CO?、H?O 及小分子有機酸。催化氧化設備的 COD 去除率可達 60%-85%，且能顯著提高廢水的可生化性（B/C 比從 0.1 提升至 0.3 以上），為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。設備采用模塊化反應器設計，反應效率高，停留時間短（1-2 小時）；催化劑使用壽命長（可達 2-3 年），且易回收再生；同時設置尾氣處理系統(tǒng)，避免氧化劑泄漏造成二次污染。在農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥中間體等化工廢水處理項目中，該設備已成功解決高濃度、高毒性廢水的預處理難題，助力企業(yè)實現(xiàn)廢水達標排放。膜分離技術(shù)中的反滲透膜，能有效截留污水中的鹽分和小分子有機物，實現(xiàn)深度凈化。醫(yī)療醫(yī)院污水處理設備生產(chǎn)

生物膜法是另一種重要的生化處理技術(shù)，與活性污泥法不同，它是讓微生物附著在載體表面形成生物膜，當污水流經(jīng)生物膜時，微生物吸附并分解污水中的污染物。常見的生物膜法處理設備有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤和生物接觸氧化池等。生物濾池以碎石、塑料填料等為載體，污水從上方噴灑而下，然后流經(jīng)載體表面的生物膜時完成凈化；生物轉(zhuǎn)盤則通過轉(zhuǎn)盤的緩慢轉(zhuǎn)動，使生物膜交替與污水和空氣接觸，實現(xiàn)有機物的降解和氧氣的補充。生物膜法具有抗沖擊負荷能力強、剩余污泥量少等優(yōu)點，特別適用于小型污水處理站或水質(zhì)波動較大的污水處理場景，某鄉(xiāng)鎮(zhèn)采用生物接觸氧化池處理生活污水，即使在節(jié)假日污水量驟增 20% 的情況下，出水水質(zhì)仍能保持穩(wěn)定。廣東低能耗污水處理裝置超濾膜組件在 MBR 工藝中替代二沉池，實現(xiàn)泥水高效分離，出水濁度低。

工業(yè)污水處理因行業(yè)不同，污水的性質(zhì)和污染物成分差異較大，因此需要根據(jù)具體行業(yè)的特點制定針對性的處理方案。石油化工行業(yè)產(chǎn)生的污水含有大量的石油類物質(zhì)、有機物和難降解污染物，處理工藝通常包括隔油、氣浮、生化處理和深度處理等，隔油池可去除污水中的浮油，氣浮池則通過向污水中通入空氣形成氣泡，吸附污水中的乳化油和懸浮顆粒，然后進行生化處理去除有機物，通過深度處理使水質(zhì)達到排放標準；紡織印染行業(yè)的污水具有顏色深、有機物含量高、水質(zhì)波動大等特點，處理工藝常采用混凝、脫色、生化處理等，向污水中投加脫色劑和混凝劑，去除污水中的色素和懸浮物，再通過生化處理降解有機物。某石油化工企業(yè)采用 “隔油 - 氣浮 - 缺氧 - 好氧 - 膜分離” 的處理工藝，處理后的污水不僅達到國家排放標準，還部分回用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每年可減少新鮮水用量約 8 萬噸，降低了企業(yè)的排污成本和用水成本。

新長江環(huán)保的中水回用設備，結(jié)合公司在過濾分離領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，集成超濾、反滲透及深度處理單元，可將污水處理廠二級出水、工業(yè)廢水處理后達標水轉(zhuǎn)化為符合工業(yè)冷卻、市政綠化、雜用等標準的再生水。該設備采用美國進口物料分離級別 SMI 卷式膜，抗污染性能優(yōu)異，同時配備智能水質(zhì)監(jiān)測與自動反沖洗系統(tǒng)，確保設備穩(wěn)定運行。在廣東某工業(yè)園區(qū)中水回用項目中，該設備日處理量 500 噸，處理后出水濁度 < 0.2NTU、電導率 < 500μS/cm，滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求，回用率達 70%，每年為園區(qū)節(jié)約新鮮水用量約 12 萬噸，減少污水排放量約 10 萬噸，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用與環(huán)保效益雙贏。污水中的氮磷營養(yǎng)鹽經(jīng)處理后大幅降低，有效防止水體富營養(yǎng)化加劇。

物理處理技術(shù)是污水處理的基礎(chǔ)工藝，除了預處理階段的格柵、沉砂池外，還包括過濾、離心分離和膜分離等技術(shù)。過濾技術(shù)利用多孔介質(zhì)，如石英砂、無煙煤等，截留污水中的懸浮顆粒和膠體物質(zhì)，進一步凈化水質(zhì)，常用于生化處理或化學處理后的深度處理；離心分離技術(shù)則利用離心力的作用，將污水中密度不同的物質(zhì)分離，如用于分離活性污泥中的泥水混合物，提高污泥的濃度；膜分離技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的物理處理技術(shù)，包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，膜具有選擇透過性，能有效去除污水中的有機物、細菌、病毒和鹽分等。某中水回用項目采用 “超濾 + 反滲透” 的膜分離工藝，將污水處理廠的二級出水處理后用于工業(yè)冷卻用水，回用率達到 70%，每年可節(jié)約新鮮水資源約 50 萬噸，降低了企業(yè)的用水成本。在線水質(zhì)監(jiān)測設備實時追蹤 COD、氨氮等指標，確保污水處理全程可控。醫(yī)療污水處理機器供應商

污水處理后的污泥經(jīng)無害化處理，可用于園林綠化或制作建筑材料。醫(yī)療醫(yī)院污水處理設備生產(chǎn)

公司自主研發(fā)的電化學氧化污水處理設備，專為難降解工業(yè)廢水處理設計，適用于化工、制藥、焦化等行業(yè)產(chǎn)生的高毒性、高穩(wěn)定性有機廢水。該設備利用電極表面產(chǎn)生的強氧化性羥基自由基（?OH），直接氧化分解廢水中的苯系物、酚類、雜環(huán)化合物等難降解有機物，將其轉(zhuǎn)化為 CO?、H?O 及無害小分子物質(zhì)。設備采用新型鈦基涂層電極，電解效率高，電流密度可達 100-300A/m2，COD 去除率可達 40%-70%，且能有效破壞有毒物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，降低廢水毒性，提升后續(xù)生物處理單元的可行性。與傳統(tǒng)氧化工藝相比，電化學氧化設備無需投加大量藥劑，無二次污染，且反應條件溫和（常溫常壓），操作靈活。設備配備智能電解控制系統(tǒng)，可根據(jù)廢水 COD 濃度自動調(diào)節(jié)電流、電壓參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定；同時設置電極清洗再生系統(tǒng)，延長電極使用壽命，降低運行成本，為高難度工業(yè)廢水處理提供突破性技術(shù)方案。醫(yī)療醫(yī)院污水處理設備生產(chǎn)