裝在工作輥和支撐輥之間的軋輥。它不直接接觸被軋制的帶材（如鋼板、鋁板、銅帶等），而是作為一個“中間媒介”或“力傳遞與分布機構(gòu)”。位置： 位于工作輥和支撐輥之間。功能： 主要功能是將支撐輥的巨大支撐力更均勻、更精確地傳遞給工作輥，同時參與對軋機剛度和板形（平坦度）的控制。提高軋機剛度： 中間輥增加了輥系的整體剛度，使軋機在承受巨大軋制力時變形更小，從而能夠軋制更薄、強度更高的帶材。隔離與保護： 將工作輥與巨大的支撐輥隔離開，減少了支撐輥可能對工作輥表面造成的損傷，同時也保護了造價高昂的支撐輥。參與工藝控制： 在現(xiàn)代軋機中，中間輥的橫移量與軋制力、彎輥力等一起，構(gòu)成了一套復雜的板形控制系統(tǒng)。進行退火與調(diào)質(zhì)熱處理以消除內(nèi)部應力，使軋輥達到所需的基體硬度。山西鋼軋輥咨詢報價
考慮到帶鋼生產(chǎn)線的連續(xù)運行需求，常州康普斯冶金設備科技有限公司的帶鋼軋輥采用模塊化設計，配合**堆焊裝置的快速上料機構(gòu)，換輥時間縮短至 30 分鐘以內(nèi)。公司的研發(fā)團隊深入調(diào)研國內(nèi) 20 余家?guī)т撋a(chǎn)企業(yè)的換輥流程，針對傳統(tǒng)換輥耗時長、操作復雜的問題，優(yōu)化軋輥連接結(jié)構(gòu)，簡化裝卸步驟。軋輥兩端的卡板與固定板結(jié)構(gòu)，使裝卸過程無需**工具，降低操作難度。輥體采用耐磨合金堆焊層，在 1.2mm 薄帶鋼軋制中，單輥過鋼量達 8 萬噸，較傳統(tǒng)軋輥提升 30%，某帶鋼企業(yè)使用后，年減少換輥停機時間超 200 小時。貴州出口軋輥聯(lián)系方式鍛鋼中間輥在軋制過程中起到傳遞軋制力與分配負載的作用。
鍛鋼中間輥是六輥或十二輥軋機中連接工作輥與支承輥的重要部件，主要用于調(diào)節(jié)軋制壓力和板帶形狀，保證產(chǎn)品厚度與平整度。該輥采用質(zhì)量合金鋼經(jīng)模鍛、調(diào)質(zhì)、深冷處理及精密磨削制造，內(nèi)部組織均勻致密，具備**度、高韌性和良好的耐磨性。輥面經(jīng)強化熱處理后具有優(yōu)異的抗疲勞與抗裂性能，能在高應力、高轉(zhuǎn)速及長周期運行條件下保持穩(wěn)定的尺寸精度。鍛鋼中間輥在軋制過程中起到傳遞軋制力與分配負載的作用，廣泛應用于冷軋及精密板帶生產(chǎn)，是提高軋機性能與產(chǎn)品質(zhì)量的重要關(guān)鍵部件
常州康普斯冶金設備科技有限公司具備全系列軋輥定制能力，從材質(zhì)選擇（碳纖維、高速鋼、高碳鋼等）到結(jié)構(gòu)設計（鑲套保護、斜孔布局等）均可按需調(diào)整。公司的定制化服務團隊由 10 余名***工程師組成，可提供從方案設計、樣品試制到批量生產(chǎn)的全流程服務，確保產(chǎn)品精細適配客戶設備。針對某特種合金企業(yè)的需求，定制開發(fā)的耐高溫軋輥可在 1200℃環(huán)境下連續(xù)運行，表面采用復合陶瓷涂層，耐磨性能提升 5 倍。定制過程中，工程師全程參與方案設計，確保產(chǎn)品精細適配客戶設備，該特種合金企業(yè)使用后，特種合金軋制效率提升 35%。主要作用是分擔和傳遞軋制載荷。
常州康普斯冶金設備科技有限公司的節(jié)能軋輥采用碳纖維等輕質(zhì)材料，配合優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設計，輥體重量較傳統(tǒng)產(chǎn)品減輕 30-60%。公司的節(jié)能軋輥研發(fā)項目被納入地方科技攻關(guān)計劃，獲得專項研發(fā)資金支持，研發(fā)團隊通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與材料創(chuàng)新，進一步提升節(jié)能效果。在設備運行中，可降低電機負載 20-30%，年節(jié)約電費支出 15-25%。某鋁業(yè)企業(yè)應用節(jié)能導輥后，整條生產(chǎn)線的能耗從 800kWh / 噸降至 650kWh / 噸，年節(jié)能成本超 300 萬元，同時減少碳排放 1200 噸，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)目標。該類工作輥通常采用合金鍛鋼或合金鑄鋼，經(jīng)模鍛、調(diào)質(zhì)、深冷處理、表面淬火及精密磨削等工藝制造而成。上海熱軋軋輥行業(yè)
能夠在高溫、高載荷及連續(xù)運行條件下保持穩(wěn)定精度。山西鋼軋輥咨詢報價
常州康普斯冶金設備科技有限公司的鋁箔軋輥采用碳纖維復合材料與金屬鑲套的組合結(jié)構(gòu)，輥體重量較傳統(tǒng)鋼輥減輕 60%，設備啟動能耗降低 25%。公司針對鋁箔軋制易粘連的問題，與高校合作研發(fā)特氟龍涂層配方，經(jīng)過上百次涂層附著力測試，確定比較好涂覆工藝。表面采用特氟龍涂層處理，摩擦系數(shù)降至 0.08，有效防止鋁箔粘連。**檢測裝置可對輥面進行多方位沖擊測試，確保涂層附著力達標。某鋁箔企業(yè)應用后，軋制速度從 800m/min 提升至 1200m/min，成品率從 92% 提升至 97%，年增加鋁箔產(chǎn)量超 5000 噸。山西鋼軋輥咨詢報價
常州康普斯冶金設備科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的冶金礦產(chǎn)中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同常州康普斯冶金設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！
