江蘇自制智能采摘機器人案例

其采摘力度可根據(jù)果實種類和成熟度調(diào)節(jié)。智能采摘機器人的末端執(zhí)行器配備了高精度壓力傳感器和智能控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)果實的特性控制采摘力度。對于不同種類的果實，系統(tǒng)內(nèi)置了對應的力度參數(shù)庫，如草莓、櫻桃等嬌嫩果實的抓取力度控制在 0.1 - 0.3 牛頓，而蘋果、梨等果實的抓取力度則為 0.5 - 0.8 牛頓。同時，針對同一果實的不同成熟度，系統(tǒng)也能進行精細化調(diào)節(jié)。成熟度高的果實果肉柔軟，抓取力度會相應減小；成熟度低的果實質(zhì)地較硬，抓取力度則適當增加。在實際采摘過程中，壓力傳感器以每秒 100 次的頻率實時監(jiān)測抓取力度，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息實時調(diào)整機械臂的動力輸出，確保在抓取牢固的同時，不損傷果實表皮。經(jīng)測試，該系統(tǒng)可將采摘過程中的果實損傷率控制在 1% 以內(nèi)，極大地提升了采摘果實的品質(zhì)和商品價值。涉農(nóng)大中專及以上院校及科研院所采用熙岳智能采摘機器人，用于科研教學。江蘇自制智能采摘機器人案例

可根據(jù)果實生長高度自動調(diào)節(jié)機械臂升降。智能采摘機器人的機械臂升降系統(tǒng)集成了激光測距傳感器、傾角傳感器和伺服電機驅(qū)動裝置。激光測距傳感器實時掃描果實與機械臂末端的垂直距離，當檢測到果實生長位置變化時，將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)結(jié)合預先設定的果實高度范圍，通過伺服電機精確調(diào)節(jié)機械臂各關(guān)節(jié)的角度，實現(xiàn)機械臂的自動升降。在柑橘園中，不同樹齡的柑橘樹果實生長高度差異較大，從 1 米到 3 米不等，機器人可在 0.5 秒內(nèi)完成機械臂高度的調(diào)整，確保末端執(zhí)行器始終處于采摘位置。此外，該系統(tǒng)還具備防碰撞功能，當機械臂在升降過程中檢測到障礙物時，會立即停止運動并重新規(guī)劃路徑，避免損壞機械臂和果實。通過自動調(diào)節(jié)機械臂升降，智能采摘機器人能夠適應不同高度的果實采摘需求，提高作業(yè)的靈活性和效率。天津一種智能采摘機器人供應商按照作物商品性特點，熙岳智能的采摘機器人采用按串采收方式，提高采摘質(zhì)量。

機械臂關(guān)節(jié)靈活，可深入茂密枝葉間采摘果實。智能采摘機器人的機械臂采用 7 自由度設計，每個關(guān)節(jié)均配備高精度伺服電機與諧波減速器，實現(xiàn) ±180° 的超大旋轉(zhuǎn)范圍和 0.1 毫米級的運動精度。在枝葉繁茂的芒果樹中，機械臂可像人類手臂般靈活彎折，穿過交錯的枝椏定位果實。末端執(zhí)行器采用可變形結(jié)構(gòu)，在遇到被葉片遮擋的果實時，手指可折疊成細長形態(tài)伸入縫隙抓取。同時，機械臂內(nèi)置力反饋傳感器，在穿越枝葉過程中實時感知接觸力，避免因碰撞損傷枝條。在福建蜜柚園中，傳統(tǒng)機械臂因靈活性不足導致 30% 的果實無法采摘，而新型靈活機械臂憑借其出色的空間操作能力，使果園采收率提升至 98%，充分發(fā)揮了設備的作業(yè)效能。

智能采摘機器人的維護成本遠低于雇傭大量人工。從長期運營角度來看，智能采摘機器人展現(xiàn)出的成本優(yōu)勢。在硬件維護方面，機器人采用模塊化設計，當某個部件出現(xiàn)故障時，只需更換對應的模塊，無需對整個設備進行復雜維修，且模塊化部件的成本相對較低，更換過程簡單快捷，普通技術(shù)人員經(jīng)過培訓即可操作。同時，機器人內(nèi)置的自我診斷系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在故障，提前預警并提供解決方案，減少突發(fā)故障帶來的高額維修費用和停機損失。在軟件層面，系統(tǒng)可通過遠程升級不斷優(yōu)化功能，無需額外的人工開發(fā)成本。與之相比，雇傭大量人工不需要支付高額的工資、社保等費用，還面臨人員流動性大、管理成本高的問題。以一個千畝果園為例，每年雇傭人工采摘的成本約為 200 萬元，而使用智能采摘機器人，前期設備投入約 300 萬元，按 5 年使用壽命計算，每年設備成本加維護費用約 80 萬元，可節(jié)省超過 60% 的成本，經(jīng)濟效益十分。在標準化溫室種植場景里，熙岳智能的采摘機器人是得力助手，完成采摘任務。

采用輕量化材質(zhì)，降低機器人自身重量便于移動。智能采摘機器人的機身框架采用航空級碳纖維復合材料，密度為鋼的 1/4，但強度卻達到鋼材的 10 倍以上，相比傳統(tǒng)金屬材質(zhì)減重 60%。機械臂關(guān)節(jié)部件使用鎂鋁合金，在保證結(jié)構(gòu)剛性的同時大幅減輕重量。這種輕量化設計使機器人整機重量控制在 200 公斤以內(nèi)，配合高扭矩輪式驅(qū)動系統(tǒng)，即使在松軟的果園泥土地面也能輕松移動。在丘陵地區(qū)的果園中，輕量化機器人可在坡度 30° 的地形上穩(wěn)定爬坡，而傳統(tǒng)重型設備則需額外輔助設施。此外，重量的降低使機器人能耗進一步減少，相同電量下的移動距離增加 30%，有效提升了設備在大面積果園中的作業(yè)覆蓋范圍。熙岳智能的智能采摘機器人亮相農(nóng)業(yè)嘉年華類活動，吸引眾多目光，展示農(nóng)業(yè)科技魅力。果蔬智能采摘機器人價格

熙岳智能憑借深厚的技術(shù)積累，致力于打造高效實用的智能采摘機器人。江蘇自制智能采摘機器人案例

基于深度學習技術(shù)，機器人可不斷優(yōu)化采摘效率。深度學習技術(shù)為智能采摘機器人的性能提升提供了強大動力。機器人在采摘作業(yè)過程中，會不斷收集各種數(shù)據(jù)，包括采摘環(huán)境信息、果實特征數(shù)據(jù)、自身操作動作和相應的采摘結(jié)果等。這些海量的數(shù)據(jù)被傳輸至機器人的深度學習模型中，模型通過復雜的神經(jīng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)對數(shù)據(jù)進行分析和學習。在學習過程中，模型會不斷調(diào)整內(nèi)部參數(shù)，尋找的決策策略和操作模式，以提高采摘的準確性和效率。例如，通過對大量采摘數(shù)據(jù)的學習，模型可以發(fā)現(xiàn)不同光照條件下果實識別的參數(shù)，或者找到在特定地形下機械臂運動的快捷路徑。隨著作業(yè)時間的增加和數(shù)據(jù)積累的增多，深度學習模型會不斷進化和優(yōu)化，使機器人的采摘效率逐步提升，作業(yè)表現(xiàn)越來越出色。這種基于深度學習的自我優(yōu)化能力，讓智能采摘機器人能夠不斷適應變化的作業(yè)環(huán)境，持續(xù)保持高效的工作狀態(tài)。江蘇自制智能采摘機器人案例