案例1:電子元件沖壓車間在一家電子元件制造工廠的沖壓車間,沖床運(yùn)作頻繁。工人小張?jiān)谝淮尾僮鲿r(shí),因注意力短暫分散,手部不慎靠近模具危險(xiǎn)區(qū)。車間沖床上安裝的安全光柵迅速檢測(cè)到光束被遮擋,在短短幾毫秒內(nèi)發(fā)出信號(hào),沖床動(dòng)力系統(tǒng)即刻停止運(yùn)行。這一及時(shí)響應(yīng),避免了小張手部被模具沖壓的嚴(yán)重事故,保障了他的人身安全,同時(shí)也防止了因設(shè)備損壞、工傷賠償以及生產(chǎn)停滯帶來的高額經(jīng)濟(jì)損失。
案例2:汽車零部件組裝線某汽車零部件組裝工廠,機(jī)器人手臂在組裝過程中快速移動(dòng)。一位新員工小李對(duì)工作區(qū)域不熟悉,在機(jī)器人工作時(shí)誤入危險(xiǎn)范圍。安裝在機(jī)器人作業(yè)區(qū)周圍的安全光柵立刻感知到人員闖入,迅速將信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng),機(jī)器人手臂緊急制動(dòng)。不僅避免了小李被機(jī)器人手臂碰撞受傷,還防止了機(jī)器人因碰撞導(dǎo)致的機(jī)械損壞和程序錯(cuò)亂,保障了生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免了因設(shè)備維修和延誤交付產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失。
安全光柵的自檢功能可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)自身狀態(tài),出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)及時(shí)報(bào)警提示。安徽抗干擾安全光柵源頭廠家
某服裝生產(chǎn)企業(yè)的裁剪車間,自動(dòng)裁剪設(shè)備在對(duì)成卷布料進(jìn)行裁剪時(shí),布料因送料裝置故障發(fā)生褶皺堆積,即將進(jìn)入裁剪刀具的工作區(qū)域。安全光柵檢測(cè)到異常遮擋,迅速使裁剪設(shè)備停止運(yùn)行。避免了裁剪刀具因切割褶皺布料而損壞,以及設(shè)備因受力不均造成的送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)故障。維修受損的裁剪刀具及相關(guān)機(jī)構(gòu)的費(fèi)用約 3 萬元,設(shè)備停機(jī)期間影響服裝生產(chǎn)進(jìn)度,造成的經(jīng)濟(jì)損失約 2 萬元。安全光柵的及時(shí)響應(yīng),為企業(yè)避免了約 5 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。江蘇紅外線安全光柵廠家直銷價(jià)格安全光柵的檢測(cè)范圍可通過軟件設(shè)置,滿足不同設(shè)備的個(gè)性化防護(hù)需求。
某大型物流倉儲(chǔ)自動(dòng)化分揀中心,使用自動(dòng)化分揀設(shè)備對(duì)包裹進(jìn)行分類。在分揀過程中,一個(gè)包裹的包裝帶松開,部分包裝材料脫落并卷入分揀設(shè)備的傳動(dòng)皮帶。安全光柵迅速檢測(cè)到異常遮擋,觸發(fā)設(shè)備停機(jī)。避免了包裝材料進(jìn)一步纏繞設(shè)備的電機(jī)、傳動(dòng)軸等關(guān)鍵部件,防止了電機(jī)燒毀、傳動(dòng)軸變形等嚴(yán)重故障。若發(fā)生此類故障,更換電機(jī)及維修傳動(dòng)軸的費(fèi)用約 5 萬元,設(shè)備停機(jī)維修期間分揀中心效率降低,導(dǎo)致包裹積壓處理成本約 4 萬元。安全光柵的有效運(yùn)作,為物流企業(yè)挽回了約 9 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。
案例37:某工廠的包裝設(shè)備包裝設(shè)備在操作過程中,可能因設(shè)備故障導(dǎo)致人員傷害。安裝安全光柵后,保障了工人在操作時(shí)的安全,避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的人員傷害事故。減少了企業(yè)面臨的法律及經(jīng)濟(jì)賠償風(fēng)險(xiǎn),營造了安全的工作環(huán)境,提高了包裝設(shè)備的操作安全性和生產(chǎn)效率。
案例38:某電子制造企業(yè)電子制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備通常較為精密且昂貴。通過安全光柵保護(hù)精密生產(chǎn)設(shè)備,避免了因人員誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。減少了設(shè)備維修及生產(chǎn)停滯損失,保障了電子制造企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競爭力。
安全光柵由發(fā)射器和接收器組成,通過紅外線形成防護(hù)網(wǎng),檢測(cè)物體侵入并觸發(fā)設(shè)備急停。
案例7:某制造企業(yè)的注塑機(jī)作業(yè)以往,工人在注塑機(jī)上取放成品時(shí),需要頻繁啟停設(shè)備,這不僅效率低下,而且在操作過程中容易發(fā)生事故。安裝安全光柵后,工人可以在安全光柵的保護(hù)下快速進(jìn)行取放操作。單次操作效率提升了30%以上,企業(yè)的產(chǎn)能得到了明顯增加。同時(shí),因操作不當(dāng)引發(fā)的事故大幅減少,降低了設(shè)備維修成本和工傷賠償費(fèi)用,為企業(yè)帶來了更高的生產(chǎn)效益和更安全的工作環(huán)境。
案例8:某食品加工廠流水線食品加工廠的流水線需要保證物料輸送的順暢和衛(wèi)生。安全光柵安裝后,它不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)物料的輸送狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料堵塞等異常情況,還方便工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)。通過保障生產(chǎn)的連續(xù)性,減少了因物料堵塞導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤損失,同時(shí)也避免了因異物混入食品而引發(fā)的食品安全問題,維護(hù)了企業(yè)的品牌形象和經(jīng)濟(jì)利益。
安全光柵的電源需穩(wěn)定,電壓波動(dòng)超過 ±10% 可能導(dǎo)致光柵無常工作。四川臺(tái)禾安全光柵廠家直銷價(jià)格
安全光柵安裝時(shí)需確定安全距離,分辨率 30mm 的光柵安全距離通常不小于 560mm。安徽抗干擾安全光柵源頭廠家
某照明燈具生產(chǎn)企業(yè)的組裝生產(chǎn)線上,用于安裝燈泡的自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行時(shí),一個(gè)燈泡在安裝過程中發(fā)生傾斜,超出正常安裝位置,即將與設(shè)備的機(jī)械手臂及其他部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測(cè)到異常遮擋,迅速控制設(shè)備停止運(yùn)行。避免了機(jī)械手臂因撞擊燈泡而損壞、設(shè)備的定位系統(tǒng)因震動(dòng)出現(xiàn)偏差,以及因設(shè)備故障導(dǎo)致的燈具組裝錯(cuò)誤、產(chǎn)品質(zhì)量下降。維修機(jī)械手臂及校準(zhǔn)定位系統(tǒng)的費(fèi)用約 4 萬元,設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題及生產(chǎn)延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時(shí)作用,為企業(yè)挽回了約 7 萬元的經(jīng)濟(jì)損失。安徽抗干擾安全光柵源頭廠家