一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn)，F(xiàn)DM技術(shù)提供了一項(xiàng)獨(dú)特的解決方案--建構(gòu)可運(yùn)轉(zhuǎn)的一體成型裝配件。因?yàn)樗苄灾慰梢赃M(jìn)行分解，一個(gè)多件的裝配件可以在一次機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中建構(gòu)完成。當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實(shí)行時(shí)，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料。舉例來(lái)說(shuō)，如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組，可以不用手工勞動(dòng)就能完成并用一些時(shí)間就能將水溶性支撐進(jìn)行分解。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件，可能需要一個(gè)小時(shí)以上的手工勞動(dòng)來(lái)***齒輪與軸柄之件的粉末。有了水溶性支撐，整個(gè)裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個(gè)工件處理。同樣地，也不需要手工勞動(dòng)或是時(shí)間進(jìn)行工件的裝配。與反求工程（Reverse Engineering）、CAD 技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)等相結(jié)合，成為產(chǎn)品決速開(kāi)發(fā)的有力工具。虹口區(qū)常用金屬材料銷(xiāo)售調(diào)試
3、SLS（Selective Laser Sintering）工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結(jié)，由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成型的部分連接。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，有選擇地?zé)Y(jié)下層截面。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進(jìn)行打磨、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無(wú)需加支撐，因?yàn)闆](méi)有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。松江區(qū)名優(yōu)金屬材料銷(xiāo)售安裝快速成型設(shè)備能放置于電腦設(shè)計(jì)室內(nèi)以便于工作，要求設(shè)備無(wú)煙塵、無(wú)震動(dòng)和噪音并且材料安全無(wú)毒。
塑型，裝配以及功能性模型：對(duì)許多技術(shù)而言，快速原型的應(yīng)用在塑型，裝配以及功能性分析方面時(shí)需要作某些方面的**。盡管SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)提供較好的細(xì)節(jié)，精細(xì)度與表面加工精度，但是他們無(wú)法提供必要的強(qiáng)度與硬度。同樣地，SLS技術(shù)提供強(qiáng)度而**精細(xì)性與細(xì)節(jié)。修整樣品：快速原型可以用來(lái)作為建立模具的樣品。不像其它快速原型技術(shù)，F(xiàn)DM技術(shù)可以成功地用來(lái)制作樣品。然而，必須考慮表面加工精度與工件后處理到可以作為母模所需時(shí)間。脫蠟鑄造是樣品的額外用途，樣品必須能在他們自己所建立陶砂殼模之中燃燒消耗掉。FDM技術(shù)制程所建構(gòu)的蠟?zāi)ＥcABS模都被證實(shí)適合應(yīng)用在陶砂殼模之中燃燒消耗的標(biāo)準(zhǔn)鑄造流程。
工件尺寸：不像某些快速原型技術(shù)，廣告中FDM技術(shù)的建造范圍就是比較大的工件尺寸。在家族系列產(chǎn)品中，F(xiàn)DM技術(shù)提供了***的建造范圍。Maxum，**超大型，所提供的工件尺寸可達(dá)600 x 500 x 600 mm。這樣的建造范圍與比較大型的SLA系統(tǒng)相同。Titan，則提供比較大的工件尺寸為406 x 355 x 406 mm。這樣的建造范圍稍微大于SLS Sinterstations系統(tǒng)。Prodigy Plus，辦公室桌上型，擁有的建造范圍為203 x 203 x 305 mm，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及**小型的SLA系統(tǒng)。當(dāng)使用具競(jìng)爭(zhēng)性的技術(shù)時(shí)，快速原型超過(guò)建造范圍的部分通常分段建構(gòu)然后作粘結(jié)。使用商業(yè)上可用ABS快干膠，F(xiàn)DM工件的粘和強(qiáng)度可以滿足功能性測(cè)試的應(yīng)用。此外，F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接，這種選項(xiàng)無(wú)法使用在SLA以及PolyJet，因?yàn)樗麄儾皇鞘褂脽崴苄圆牧?。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
金屬材料類(lèi)商品一般是由國(guó)家商檢局或由其他商檢機(jī)構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)。對(duì)于大批 量的進(jìn)口金屬材料，可在出廠前在國(guó)外制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于進(jìn)口金屬材料 批量很大的專(zhuān)業(yè)單位，其本身檢驗(yàn)設(shè)備齊全，技術(shù)力量較強(qiáng)的，經(jīng)商檢機(jī)構(gòu) 審核同意后，允許對(duì)其所進(jìn)口的鋼材在向商檢機(jī)構(gòu)申報(bào)后進(jìn)行質(zhì)量的初驗(yàn)； 出口金屬材料時(shí)，必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，商檢機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)過(guò)程中或出廠前還進(jìn) 行不定期的抽查檢驗(yàn)，并以衡器抽驗(yàn)重量，核對(duì)批次、嘜頭、標(biāo)記等。金屬材料以數(shù)量計(jì)價(jià)的做數(shù)量檢驗(yàn)，接重量計(jì)價(jià)的則做重量檢驗(yàn)。鋼材的尺 寸規(guī)格檢驗(yàn)，包括鋼板的厚、寬、長(zhǎng)；圓鋼的直徑：角鋼的邊長(zhǎng)；槽鋼的高 度和槽寬；鋼管的直徑和壁厚等。鍍鋅鐵皮、馬口鐵的表面不得有傷痕、凹 坑、皺紋、露鐵等。金屬材料的機(jī)械及工藝性能檢驗(yàn)，包括合金鋼熱處理后 的機(jī)械性能檢驗(yàn)；鍋爐管和石油管的水壓試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)等。金屬材料的化 學(xué)咸分分析試驗(yàn)，根據(jù)不同的用途，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以化學(xué)分析和儀器分析的方法，分析測(cè)定各種元素的含量，包括非金屬元素和有害元素。但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構(gòu)成中的主導(dǎo)地位還是難以取代的。虹口區(qū)特制金屬材料銷(xiāo)售哪里買(mǎi)
常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標(biāo)（腐蝕率）。鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕。虹口區(qū)常用金屬材料銷(xiāo)售調(diào)試
⑸電學(xué)性能主要考慮其電導(dǎo)率，在電磁無(wú)損檢測(cè)中對(duì)其電阻率和渦流損耗等都有影響。工藝性能金屬對(duì)各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來(lái)的適應(yīng)性稱為工藝性能，主要有以下四個(gè)方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車(chē)削、銑削、刨削、磨削等）對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的難易程度。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過(guò)程中成型的難易程度，例如將材料加熱到一定溫度時(shí)其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大?。?，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機(jī)械性能有關(guān)的臨界變形的界限、熱變形時(shí)金屬的流動(dòng)性、導(dǎo)熱性能等。虹口區(qū)常用金屬材料銷(xiāo)售調(diào)試
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