垂直雙頭鉆攻機垂直雙頭鉆攻機的主軸垂直于工作臺面。這種類型的雙頭鉆攻機更適合加工小型塊狀工件或具有多個垂直面孔位需求的零件。在電子設(shè)備制造領(lǐng)域，如手機、平板電腦等產(chǎn)品的外殼加工中，垂直雙頭鉆攻機應(yīng)用普遍。它可以在外殼的上表面快速地加工出各種功能孔，如攝像頭孔、按鍵孔、螺絲孔等，同時還可以進行攻絲操作，為后續(xù)的組裝工序做好準備。在模具制造行業(yè)，對于一些小型模具的型芯和型腔加工，垂直雙頭鉆攻機能夠精確地在垂直面上進行鉆孔、鏜孔等加工，滿足模具復(fù)雜的結(jié)構(gòu)需求。由于其垂直主軸的設(shè)計，在加工過程中可以更好地利用工作臺面的空間，方便進行多工位的加工布局，提高了設(shè)備的空間利用率。其先進的設(shè)計理念使雙頭鉆攻機在市場上具有廣闊的應(yīng)用前景。江蘇數(shù)控雙頭鉆攻機生產(chǎn)
雙頭鉆攻機的發(fā)展可以追溯到20世紀中期，當(dāng)時隨著機械加工行業(yè)的快速發(fā)展，對高效、精確的加工設(shè)備需求日益增加。早期的雙頭鉆攻機設(shè)計相對簡單，主要依賴手動操作，生產(chǎn)效率較低。然而，隨著計算機技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的引入，雙頭鉆攻機逐漸實現(xiàn)了自動化和智能化，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。20世紀70年代初，臺數(shù)控機床的誕生標志著加工技術(shù)的一個重大突破。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得雙頭鉆攻機能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動完成鉆孔和攻絲任務(wù)，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此后，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進步，雙頭鉆攻機的功能逐漸豐富，包括多軸控制、自動換刀系統(tǒng)等，進一步提升了其在復(fù)雜加工場景下的操作靈活性和加工精度。重慶多軸雙頭鉆攻機廠家雙頭鉆攻，靈活應(yīng)對各種鉆孔需求。
水平雙頭鉆攻機的兩個主軸呈水平方向排列。這種布局方式使得它在加工長條形或平板狀工件時具有獨特的優(yōu)勢。例如，在鋁型材加工行業(yè)，水平雙頭鉆攻機常用于加工鋁合金門窗框架、幕墻鋁型材等。它可以在鋁型材的長度方向上同時進行鉆孔、攻絲等加工操作，能夠快速地在型材的多個部位加工出所需的孔位和螺紋，提高了加工效率。而且，由于主軸水平布局，在加工過程中工件的裝夾和定位相對較為方便，可以采用簡單的夾具進行固定，減少了裝夾時間和成本。在家具制造行業(yè)中，對于一些金屬家具框架的加工，水平雙頭鉆攻機也能夠發(fā)揮很好的作用，能夠在金屬管材上準確地加工出連接孔和螺紋，保證家具的組裝精度和質(zhì)量。
在進行復(fù)雜工件加工前，對雙頭鉆攻機的刀具路徑規(guī)劃至關(guān)重要。依據(jù)工件的形狀、尺寸以及加工要求，利用數(shù)控系統(tǒng)的編程功能，精確規(guī)劃刀具的運動軌跡。這不僅要確保鉆孔與攻牙位置的準確性，還需考慮如何優(yōu)化路徑，減少空行程，提高加工效率。例如，對于多孔位的工件，合理安排鉆孔順序，使刀具在移動過程中能以短路徑到達各個加工點。同時，要根據(jù)材料特性，適當(dāng)調(diào)整刀具的切入與切出角度，避免因角度不當(dāng)造成刀具磨損或工件損傷，為高效、高質(zhì)量的加工奠定基礎(chǔ)。憑借先進的技術(shù)，雙頭鉆攻機在同行業(yè)中脫穎而出。
具體型號介紹：以 SDSK1312LCW - 2 - BT30 立臥 + C 雙頭鉆攻機為例，它采用定梁式龍門結(jié)構(gòu)，運動方式獨特。X 軸帶動機頭上的臥軸和立軸同時左右移動，Y 軸控制工作臺前后運動，Z1 軸安裝臥軸、Z2 軸安裝立軸，且 Z1、Z2 軸可單獨上下運動。臥軸還配備 C 軸，能 ±540° 旋轉(zhuǎn)，通過 Z1 軸臥軸與 Z2 軸立軸的循環(huán)聯(lián)動，實現(xiàn)五面體加工。機身采用前列花崗巖（大理石）材質(zhì)，保證變形。該機型特別適合各類銅、鋁、亞克力、塑料等零件的五面體精密雕刻、雕銑、鉆孔、攻牙等加工，在特定材料加工場景中表現(xiàn)出色。雙頭并進，鉆攻機效率提升，成本降低。精密雙頭鉆攻機定制
這款雙頭鉆攻機的設(shè)計緊湊，節(jié)省空間，適合各種車間布局。江蘇數(shù)控雙頭鉆攻機生產(chǎn)
在當(dāng)今競爭激烈的制造業(yè)領(lǐng)域，雙頭鉆攻機憑借其獨特的優(yōu)勢脫穎而出，成為眾多企業(yè)提升生產(chǎn)效率和加工精度的優(yōu)先設(shè)備。首先，雙頭鉆攻機明顯的優(yōu)勢在于其突出的加工效率。它配備了兩個單獨運作的鉆攻主軸，這一設(shè)計使得在加工過程中能夠同時對工件的不同部位或多個相同工件進行加工操作。與傳統(tǒng)的單頭鉆床或加工中心相比，其加工速度得到了極大的提升。例如，在生產(chǎn)一批小型金屬零部件時，單頭設(shè)備可能需要逐個完成鉆孔、攻絲等工序，而雙頭鉆攻機可以同時在兩個位置進行相同或不同的加工任務(wù)，將加工時間縮短近一半。這對于大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)來說，意味著在相同的時間內(nèi)能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，從而提高了企業(yè)的產(chǎn)能和市場競爭力。江蘇數(shù)控雙頭鉆攻機生產(chǎn)
