超音速火焰 (HVOF) 噴涂使用氧氣和燃料形成可燃混合物,液體燃料 HVOF (HVOF-LF) 通常使用液體煤油作為燃料,氣體燃料 HVOF (HVOF-GF) 使用燃氣有丙烯、丙烷、氫氣或天然氣(甲烷)等。燃料在噴槍中與氧氣混合,混合物燃燒后通過噴嘴以超音速噴出,通常使用氮氣作為載氣,將原料以粉末形式送入噴槍內(nèi)。
氣體的燃燒在腔室中產(chǎn)生高溫和高壓,從而導致氣體通過噴嘴產(chǎn)生超音速流動。當粉末噴出噴槍時,點燃的氣體包圍并均勻加熱粉末材料,并推動其到達工件表面,由于轉(zhuǎn)移到粉末顆粒上的動能很高,粉末顆粒在燃燒室中以及在通過噴嘴的飛行過程中完全或部分熔化,產(chǎn)生的涂層具有可預見的化學均勻性和良好的團粒結(jié)構。 在構成腐蝕電池而發(fā)生腐蝕電池而發(fā)生電化學反應時,涂層釋放電子發(fā)生腐蝕溶解。新疆熱噴涂工藝

我們所處的年代特別注重表面工程,它是工業(yè)發(fā)展的關鍵性技術之一,表面技術可分為三類,分別是薄膜技術、涂層技術、表面改性技術,陶瓷噴涂是涂層技術的一個小分支,可用來維護機械零件,對其預保護,讓機械設備的各個零部件使用壽命增長。陶瓷噴涂技術起到了材料表面性能的強化和再生,也可因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小問題進行修復,同時賦予材料表面以特殊性能,基于市場的巨大潛力及其社會效益和經(jīng)濟效益,陶瓷噴涂技術受到非常大的關注。噴涂技術實際上是系列過程的綜合,利用等離子、電弧等某種熱源將絲狀的非金屬材料熔融到一塊。細微分散的非金屬涂料結(jié)構以半融化或者融化狀態(tài)沉積到基體表面,從而形成了噴涂沉積層,此技術需要壓縮空氣的支持??蓱迷诤娇瞻l(fā)動機、船舶、化工等領域。河南等離子熱噴涂層它的工作原理:以噴槍中的壓縮空氣為原動力,在驅(qū)動裝置推動下,鋅絲通過噴嘴。

碳化鎢噴涂的基本工藝包括基體表面預處理、噴涂、表面熱處理、涂層密封處理和涂層表面處理。(1)基材表面預處理:選擇噴涂方法后,選擇脫脂、除銹和表面粗糙度的預處理工藝。(2)噴涂:噴涂碳化鎢時,應確定合理的工藝參數(shù),以控制噴涂質(zhì)量。其中包括:注入熱源條件,即燃料和氧氣的混合比;(3)物料輸送,即輸送氣體的類型、速度、流量、輸送位置和角度;(4)碳化鎢噴涂材料,包括材料成分、物理性能、粉末形態(tài)、粒度、線材或棒材直徑等。
耐腐蝕涂層主要有如下幾種:(1)耐大氣腐蝕涂層這類涂層耐下述條件的腐蝕,金屬或合金暴露在戶外或室內(nèi)的大氣中,但是不能浸漬在液體中,涂層在大氣中能抵抗風、雨、陽光和其他氣候變化條件的腐蝕。所有的質(zhì)量評定都以戶外暴露獲得的結(jié)果為依據(jù)。在戶外使用的涂層在室內(nèi)也能很好地使用。這類涂層有:a.耐工業(yè)氣氛的涂層。這種涂層能承受具有煙塵或化學煙霧(如大城市和重工業(yè)區(qū)等)的惡劣氣氛。b.耐海洋氣氛腐蝕的涂層。這種涂層能承受海洋附近或具有鹽霧條件下的腐蝕,這種氣氛中具有大量的鹽分而且是潮濕的。c.耐農(nóng)村大氣腐蝕的涂層。農(nóng)村大氣中雖然沒有工業(yè)煙霧和海洋性氣候的鹽霧,但含有少許的污染物。正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關鍵性工作。

陶瓷噴涂屬于諸多材料工藝中的一種,該工藝可以很好的讓有機物與無機物發(fā)生反應,形成性的性能更好的新型陶瓷類涂料,用于得到一種水溶性的陶瓷類材料。隨著各種新型材料的不斷發(fā)展,陶瓷噴涂可應用的范圍也在不斷變廣,能更好的滿足多種行業(yè)的生產(chǎn)需求。
陶瓷噴涂工藝的用途多包含有以下幾種
1、對工件做熱處理,增加其耐用性陶瓷噴涂表面的熱處理,同傳統(tǒng)的感應淬火相比較而言,整個處理過程中所需要使用的能量其密度會更高,且整個的加熱速度會更快,比較大縮短了時間。不需要淬火介質(zhì),對原工件進行的變形范圍比較小,整個過程中更能很好的控制加熱的深度以及軌跡,終的淬火效果能夠讓工件其表面的硬度層增加0.1到2.0mm,表面粗糙度多能控制在0.03到0.1mm之間,并提高工件耐磨性。 已一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預處理的基體表面形成涂層的方法,賦予基體表面特殊功能的目的。常州耐磨熱噴涂加工
因為不同的磨損類型對材料性能要求是不一樣的,而且在磨損的同時常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。新疆熱噴涂工藝
采用超音速火焰噴涂工藝分別制備了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金屬陶瓷涂層,測定了涂層孔隙率、顯微硬度及磨粒磨損過程中涂層的質(zhì)量損失,探討了涂層磨損質(zhì)量損失與涂層種類及結(jié)構的關系,利用掃描電鏡對涂層磨損表面形貌進行了觀察,分析了涂層的磨粒磨損失效機制。結(jié)果表明:制備的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂層組織致密,孔隙率分別為1.36%和2.769/6,涂層與基體結(jié)合良好,顯微硬度分別為822HV和1132HV,涂層磨損質(zhì)量損失與磨損距離呈線性關系,Cr3C2—25NiCr涂層的磨損質(zhì)量損失約為WC-12Co涂層的3倍;犁溝切削是涂層磨粒磨損初期的主要特征,而碳化物顆粒的斷裂與剝落則是涂層磨損后期失效的主要原因。新疆熱噴涂工藝
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