蘇州等離子熱噴鋅

耐腐蝕涂層耐腐蝕涂層材料的選擇比較復(fù)雜。零件的工作狀態(tài)、工作溫度、工作環(huán)境和各種腐蝕介質(zhì)都增加了對(duì)涂層材料的要求。腐蝕環(huán)境可能是水溶液、氣體或各種化學(xué)介質(zhì)，還可能具有寬廣的溫度范圍。在有燃?xì)獯嬖诘臈l件下，燃燒的氣體或未燃燒的燃料也可能在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成很復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。防腐蝕的機(jī)理基本上有三種：（1）排斥腐蝕環(huán)境。這主要是依賴于涂層不滲透腐蝕介質(zhì)，并不與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。（2）防止電化學(xué)腐蝕。也就是利用基體金屬和涂層材料的性質(zhì)，知道它們的氧化-還原電位，從而決定涂層對(duì)基體是陰極還是陽(yáng)極，以及其電極電位如何等。涂層和基體材料若匹配不當(dāng)就可能造成電化學(xué)腐蝕。（3）抑制腐蝕作用。通過(guò)使用化學(xué)腐蝕抑制劑作為噴涂層的密封劑可以起到某些防護(hù)作用。這種方法是多孔狀噴涂層用腐蝕抑制劑飽相或用無(wú)機(jī)密封劑填充。使用較薄的涂層就能達(dá)到完全排斥腐蝕環(huán)境的要求。在某些情況卞，耐腐蝕金屬也可以作為防腐蝕涂層，但大多數(shù)是采用氧化物陶瓷作為防腐蝕涂層。已一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。蘇州等離子熱噴鋅

耐磨損涂層零件磨損通常都伴隨著溫度升高，其原因或是由于摩擦引起的或是與工作環(huán)境有關(guān)。一般情況下，耐磨涂層應(yīng)用在遭受撞擊磨損的條件下或腐蝕環(huán)境中。因此，作為耐磨涂層必須堅(jiān)硬、不易破碎，而且具有一定的耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的性能。許多碳化物、氮化物、氧化物、鎳基或鉆基合金都具有這些性能。由于使用環(huán)境、工作溫度和磨損條件的不同，磨損的情況比較復(fù)雜，歸納起來(lái)有如下4種情況：（1）粘著磨損這種耐磨涂層主要作為軟軸承和硬軸承表面使用。a.軟軸承表面。這種涂層可以使?jié)櫥瑒┲袛y帶的磨料粒子嵌入涂層內(nèi)，也能使軸承表面的基準(zhǔn)線變形。軟軸承成本較低，但必須進(jìn)行很好的潤(rùn)滑，否則磨損速度太快。b.硬軸承表面。這種涂層可以用作高耐磨和硬軸承材料，能耐磨料磨損，減少劃痕和劃傷，可用于高負(fù)荷低速度的硬軸承表面上。南通電弧熱噴涂工藝此類涂層即使由于腐蝕或其他原因而覆蓋不完整，作為陰極的基體金屬仍然可以得到保護(hù)。

電弧噴涂技術(shù)是一種低成本，高效，節(jié)能，操作靈活及涂層質(zhì)量穩(wěn)定，涂層結(jié)合強(qiáng)度高的技術(shù)，自身的優(yōu)點(diǎn)為其在防腐領(lǐng)域發(fā)揮作用提供了前提條件，為其在廣闊的領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。電弧噴涂技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單。只需要通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕一次設(shè)定噴涂參數(shù)，以后噴涂時(shí)不需要重復(fù)設(shè)定，為快速維修提供了條件，節(jié)省了時(shí)間，在再制造過(guò)程中減少了停車時(shí)間，降低了再制造的成本2.噴涂效率高。高速電弧噴涂的單位時(shí)間噴涂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰噴涂和等離子噴涂，適合于大面積噴涂，比較大提高了工作效率。3.更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲材，安全可靠，而火焰噴涂則要更換氣瓶，笨重危險(xiǎn)4.安全性高。電弧噴涂技術(shù)使用電和壓縮空氣，不用氧和乙炔等易燃?xì)怏w，安全性高。5.成本低。電弧噴涂是一種十分經(jīng)濟(jì)的熱噴涂方法，它的能源利用率很高，加之電能的價(jià)格又遠(yuǎn)低于氧和乙炔，其費(fèi)用通常為火焰噴涂的1/10。通過(guò)電弧噴涂技術(shù)制備的防腐涂層成本比較大降低。6.涂層質(zhì)量高。高速電弧噴涂技術(shù)提高了熔融粒子的飛行速度和霧化質(zhì)量，降低了涂層的空隙率，同時(shí)增加了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。

耐腐蝕涂層主要有如下幾種：（1）耐大氣腐蝕涂層這類涂層耐下述條件的腐蝕，金屬或合金暴露在戶外或室內(nèi)的大氣中，但是不能浸漬在液體中，涂層在大氣中能抵抗風(fēng)、雨、陽(yáng)光和其他氣候變化條件的腐蝕。所有的質(zhì)量評(píng)定都以戶外暴露獲得的結(jié)果為依據(jù)。在戶外使用的涂層在室內(nèi)也能很好地使用。這類涂層有：a.耐工業(yè)氣氛的涂層。這種涂層能承受具有煙塵或化學(xué)煙霧（如大城市和重工業(yè)區(qū)等）的惡劣氣氛。b.耐海洋氣氛腐蝕的涂層。這種涂層能承受海洋附近或具有鹽霧條件下的腐蝕，這種氣氛中具有大量的鹽分而且是潮濕的。c.耐農(nóng)村大氣腐蝕的涂層。農(nóng)村大氣中雖然沒(méi)有工業(yè)煙霧和海洋性氣候的鹽霧，但含有少許的污染物。還要考慮工件的材質(zhì)、批量、經(jīng)濟(jì)性以及擬采用的熱噴涂方法。

火焰粉末噴涂是一種將金屬或非金屬粉末原料送入燃?xì)庋鯕鈿夥罩?通過(guò)高溫燃燒產(chǎn)生熱量，熔化材料并噴射到經(jīng)過(guò)預(yù)先處理的工件表面形成堅(jiān)硬的涂層。其系統(tǒng)通常由送粉器和噴槍組成，粉末通過(guò)載氣送至噴槍，混合氣體將熔融顆粒噴射至工件表面，快速固化形成涂層。適用于機(jī)器零件維修、修理和修整，以及用于間隙控制裝置的可磨耗涂層。這種噴涂工藝相對(duì)靈活，可應(yīng)用于金屬、合金、碳化物、聚合物甚至陶瓷粉末。

火焰粉末噴涂適用材料范圍，但無(wú)法噴涂高熔點(diǎn)及易氧化分解的材料。其中金屬粉末主要包括鐵基粉末、鎳基粉末等；非金屬粉末主要包括碳系粉末、硼系粉末和硅系粉末等；陶瓷粉末主要包括碳化硅、氧化鋁、氮化硼等。適用于火焰粉末噴涂的金屬材料主要是熔點(diǎn)較低的金屬及合金粉末。 突出特點(diǎn)在于： 　　1.陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕；江蘇熱噴涂碳化鎢

（6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。蘇州等離子熱噴鋅

對(duì)所獲涂層的檢測(cè)表明，涂層厚度達(dá)到300微米，沉積效率達(dá)到55.15%，孔隙率為0.32%；涂層物相主要由WC相組成，還含有少量W2C相和非晶相或納米晶相，未出現(xiàn)W或η相(Co6W6C、Co3W3C)，表明顆粒在焰流中停留時(shí)間極短，粉末脫碳程度小，涂層中保存了粉末中的WC硬質(zhì)相，有利于涂層耐磨性的提高。實(shí)驗(yàn)中氧氣和煤油流量設(shè)定不變即噴涂時(shí)控制火焰溫度一致；加之采用新型噴槍和高效率的冷卻系統(tǒng)，減少了脫碳程度。涂層脫碳程度小的主要原因有：（1）粉末中無(wú)η相；（2）該實(shí)驗(yàn)氧氣流量和煤油流量設(shè)計(jì)有利于獲得相對(duì)較低的火焰溫度，（3）噴槍移動(dòng)速度快和噴涂過(guò)程壓縮空氣的冷卻，使涂層受熱程度較低。硬度、磨粒磨損和抗鹽霧腐蝕性能測(cè)試表明，涂層顯微硬度達(dá)到近1300HV，體積磨損量相當(dāng)?。煌繉釉谥行喳}霧腐蝕環(huán)境下360小時(shí)，仍然保持表面光滑并具有金屬光澤，未發(fā)生腐蝕，說(shuō)明涂層耐腐蝕能力強(qiáng)。由于添加Cr后易于在涂層表面形成很薄的Cr2O3陶瓷層，因而提高了該涂層的耐腐蝕性能。蘇州等離子熱噴鋅

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