北京耐磨熱噴涂陶瓷

采用超音速火焰噴涂工藝分別制備了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金屬陶瓷涂層，測定了涂層孔隙率、顯微硬度及磨粒磨損過程中涂層的質(zhì)量損失，探討了涂層磨損質(zhì)量損失與涂層種類及結(jié)構(gòu)的關(guān)系，利用掃描電鏡對涂層磨損表面形貌進(jìn)行了觀察，分析了涂層的磨粒磨損失效機(jī)制。結(jié)果表明：制備的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂層組織致密，孔隙率分別為1．36％和2．769／6，涂層與基體結(jié)合良好，顯微硬度分別為822HV和1132HV，涂層磨損質(zhì)量損失與磨損距離呈線性關(guān)系，Cr3C2—25NiCr涂層的磨損質(zhì)量損失約為WC-12Co涂層的3倍；犁溝切削是涂層磨粒磨損初期的主要特征，而碳化物顆粒的斷裂與剝落則是涂層磨損后期失效的主要原因。雖然涂層硬度與耐磨損性能之間有一個(gè)粗略關(guān)系，但硬度并不能是有表面涂層的耐磨性。北京耐磨熱噴涂陶瓷

氧化物以及陶瓷是常用的陶瓷噴涂材料。根據(jù)其成分分析分類，主要有氧化鋁系、氧化鋯系、氧化鈦、氧化鉻、莫來石、尖晶石結(jié)構(gòu)陶瓷等。氧化物的熔點(diǎn)都很高，大多在2000℃以上。絕大部分金屬氧化物在氧化性氣氛中都是一個(gè)穩(wěn)定的，氧化物大多有著電絕緣性和絕熱性。

氧化物陶瓷噴涂在熱噴涂工藝中重要的特點(diǎn)是可以直接在大氣環(huán)境中進(jìn)行噴涂，無需真空或保護(hù)氣氛，這對設(shè)備制造、噴涂車間設(shè)計(jì)和降低成本都有很大的好處。氧化物基熱噴涂陶瓷噴涂廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，包括石油化工、金屬冶金等化工和冶金領(lǐng)域。機(jī)械和運(yùn)輸領(lǐng)域使用的耐磨性；航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域利用其耐熱性和熱障性能:以及利用電絕緣、磁屏蔽、固體電解質(zhì)、紅外輻射等特性的其他功能涂層領(lǐng)域。 無錫等離子熱噴涂加工一燃燒法：線材火焰噴涂是采用氧-乙炔燃燒火焰作熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法，簡稱氣噴涂。

熱噴涂產(chǎn)品工件表層的預(yù)處理 表層制備，是確保涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝流程 

1、凹切處置，表層存在疲勞層和局部嚴(yán)重拉傷的溝痕時(shí)，在強(qiáng)度允許的前提條件下能夠開展車削處置，為熱噴涂提供容納的空間。 

2、表層清理，消除油污，鐵銹，漆層等，使產(chǎn)品工件表層潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑去除。假如油漬現(xiàn)已滲透到基體材料，可以用火焰加熱去除，對銹層能夠開展酸浸，機(jī)械打磨或噴砂去除。 

3、表層粗化，目標(biāo)是為了能增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常見的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。 

A：噴砂是最常見的，砂料能夠挑選石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅(jiān)硬為好，必需清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度、距離和時(shí)間應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際情況明確。 

B：開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表層的粗化處置，可選用開槽、車螺蚊處置，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，生產(chǎn)過程中不加冷卻液與滋潤劑，還可以在表層滾花紋，但防止出現(xiàn)尖角。 

C：硬度較高的產(chǎn)品工件能夠開展電火花拉毛開展粗化處置，但薄涂層產(chǎn)品工件應(yīng)謹(jǐn)慎使用。電火花拉毛法是將細(xì)的鎳絲或鋁絲當(dāng)做電極，在電弧的效果下，電極材料與基體表層局部熔合，造成粗糙的表層。

熱噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著科技的不斷進(jìn)步，熱噴涂技術(shù)也在不斷發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1新材料的研發(fā)：不斷有新型涂層材料被開發(fā)出來，以滿足不同領(lǐng)域?qū)ν繉有阅艿男枨?。例如，納米涂層技術(shù)的應(yīng)用可以大幅提升涂層的性能。2自動(dòng)化與智能化：熱噴涂工藝的自動(dòng)化程度逐漸提高，通過智能化設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)更高的噴涂精度和效率。3環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用：隨著環(huán)保理念的普及，低溫?zé)釃娡俊o毒材料的應(yīng)用成為新的研究方向，旨在降低對環(huán)境的影響。4多功能涂層的開發(fā)：未來的熱噴涂技術(shù)將不僅局限于單一功能，復(fù)合功能涂層將成為研究熱點(diǎn)，以滿足更復(fù)雜的使用需求。熱噴涂技術(shù)以等離子焰流用做熱源，使用范圍非常廣，只需要具有物理熔點(diǎn)的材料。

陶瓷噴涂技術(shù)具有哪些優(yōu)勢熱障涂層航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中有很多的關(guān)鍵零件，常見如高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，其需要長時(shí)間在惡劣的環(huán)境中暴露，如高溫，氧化和高速氣流等。對于溫度高達(dá)1100°C的燃?xì)廨啓C(jī)部件，某些惡劣的環(huán)境已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了鎳基高溫合金中使用的溫度限制(1075°C)。陶瓷噴涂的熱障涂層性能，能夠很好的解決這類問題。熱障涂層主要用于加熱航空，海洋和陸地燃?xì)廨啓C(jī)的組件，以及民用內(nèi)燃機(jī)，渦輪增壓器和冶金工業(yè)氧。耐高溫粘合劑耐磨涂層爐輥、支承輥和燒結(jié)爐輥等，都是在800℃-1200℃的超高溫狀態(tài)下進(jìn)行操作，借助熱噴涂技術(shù)對一些比較特殊的陶瓷器具或是高溫爐輥表面的金屬陶瓷做噴涂層方面的操作。具有良好的耐高溫、抗氧化、抗粘連、抗爆和自潔和凈化功能。對于很好的延長爐輥使用壽命有重要意義，同時(shí)還可用于生產(chǎn)多種性能優(yōu)良的鋼材。正確地選擇涂層材料是確保所需涂層性能的關(guān)鍵性工作。天津金屬熱噴鋁

熱噴涂簡單來說就是涂層材料加熱熔化，使用高速的氣流把它霧化成為極細(xì)顆粒。北京耐磨熱噴涂陶瓷

根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境、條件和要求，需要選擇合適的熱噴涂工藝。熱噴涂的工藝選擇可依據(jù)以下原則：（1）涂層結(jié)合力要求不高，噴涂材料的熔點(diǎn)不超過2500℃，可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。（2）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件，應(yīng)采用等離子噴涂。（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。（4）要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強(qiáng)化。（5）對于批量大的工件，宜采用自動(dòng)噴涂。（6）安全性要求特別高的機(jī)件，選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗(yàn)和論證。北京耐磨熱噴涂陶瓷

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