淮安熱噴涂層

磨料磨損a.耐磨料粒子磨損的涂層。這種涂層能耐滑動(dòng)表面之間的外來粒子的切削和劃槽作用，故涂層的硬度大于外來磨料粒子的硬度。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845oC，在低溫下使用的涂層，其工作溫度在540oC以下。b.耐硬面磨損的涂層。這種涂層能耐硬面或含有硬磨料的軟面滑動(dòng)磨損。涂層需光滑以減小磨損程度，還應(yīng)具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)。在高溫下使用的涂層，其工作溫度為540~845oC，在低溫下使用的涂層，其工作溫度在540oC以下。在低溫使用的耐硬面磨損的涂層中，還包括耐纖維和紡織線磨損的涂層。一燃燒法：線材火焰噴涂是采用氧-乙炔燃燒火焰作熱源，噴涂材料為線材的熱噴涂方法，簡稱氣噴涂?；窗矡釃娡繉?/p>

熱噴涂產(chǎn)品工件表層的預(yù)處理 表層制備，是確保涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝流程 

1、凹切處置，表層存在疲勞層和局部嚴(yán)重拉傷的溝痕時(shí)，在強(qiáng)度允許的前提條件下能夠開展車削處置，為熱噴涂提供容納的空間。 

2、表層清理，消除油污，鐵銹，漆層等，使產(chǎn)品工件表層潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑去除。假如油漬現(xiàn)已滲透到基體材料，可以用火焰加熱去除，對銹層能夠開展酸浸，機(jī)械打磨或噴砂去除。 

3、表層粗化，目標(biāo)是為了能增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常見的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。 

A：噴砂是最常見的，砂料能夠挑選石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅(jiān)硬為好，必需清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度、距離和時(shí)間應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際情況明確。 

B：開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表層的粗化處置，可選用開槽、車螺蚊處置，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，生產(chǎn)過程中不加冷卻液與滋潤劑，還可以在表層滾花紋，但防止出現(xiàn)尖角。 

C：硬度較高的產(chǎn)品工件能夠開展電火花拉毛開展粗化處置，但薄涂層產(chǎn)品工件應(yīng)謹(jǐn)慎使用。電火花拉毛法是將細(xì)的鎳絲或鋁絲當(dāng)做電極，在電弧的效果下，電極材料與基體表層局部熔合，造成粗糙的表層。 天津電弧熱噴鋁二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。

氧化物以及陶瓷是常用的陶瓷噴涂材料。根據(jù)其成分分析分類，主要有氧化鋁系、氧化鋯系、氧化鈦、氧化鉻、莫來石、尖晶石結(jié)構(gòu)陶瓷等。氧化物的熔點(diǎn)都很高，大多在2000℃以上。絕大部分金屬氧化物在氧化性氣氛中都是一個(gè)穩(wěn)定的，氧化物大多有著電絕緣性和絕熱性。

氧化物陶瓷噴涂在熱噴涂工藝中重要的特點(diǎn)是可以直接在大氣環(huán)境中進(jìn)行噴涂，無需真空或保護(hù)氣氛，這對設(shè)備制造、噴涂車間設(shè)計(jì)和降低成本都有很大的好處。氧化物基熱噴涂陶瓷噴涂廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，包括石油化工、金屬冶金等化工和冶金領(lǐng)域。機(jī)械和運(yùn)輸領(lǐng)域使用的耐磨性；航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域利用其耐熱性和熱障性能:以及利用電絕緣、磁屏蔽、固體電解質(zhì)、紅外輻射等特性的其他功能涂層領(lǐng)域。

熱噴涂鋅的主要設(shè)備是壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。它的工作原理：以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。噴料要求：1.金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。2.鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。噴涂工藝要求：1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。3.噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。5.各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。6.涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。因?yàn)椴煌哪p類型對材料性能要求是不一樣的，而且在磨損的同時(shí)常伴有沖擊、腐蝕、疲勞和溫度等影響。

熱噴涂的表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個(gè)步驟來進(jìn)行。1表面預(yù)加工：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積；二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。2表面凈化：常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價(jià)的方法。3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。)已一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法，賦予基體表面特殊功能的目的。徐州金屬熱噴涂工藝

在鋼鐵構(gòu)件表面噴涂鋅層保護(hù)就是這樣的陰極保護(hù)原理。淮安熱噴涂層

電弧噴涂技術(shù)是一種低成本，高效，節(jié)能，操作靈活及涂層質(zhì)量穩(wěn)定，涂層結(jié)合強(qiáng)度高的技術(shù)，自身的優(yōu)點(diǎn)為其在防腐領(lǐng)域發(fā)揮作用提供了前提條件，為其在廣闊的領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。電弧噴涂技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.準(zhǔn)備工作簡單。只需要通過調(diào)節(jié)旋鈕一次設(shè)定噴涂參數(shù)，以后噴涂時(shí)不需要重復(fù)設(shè)定，為快速維修提供了條件，節(jié)省了時(shí)間，在再制造過程中減少了停車時(shí)間，降低了再制造的成本2.噴涂效率高。高速電弧噴涂的單位時(shí)間噴涂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰噴涂和等離子噴涂，適合于大面積噴涂，比較大提高了工作效率。3.更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲材，安全可靠，而火焰噴涂則要更換氣瓶，笨重危險(xiǎn)4.安全性高。電弧噴涂技術(shù)使用電和壓縮空氣，不用氧和乙炔等易燃?xì)怏w，安全性高。5.成本低。電弧噴涂是一種十分經(jīng)濟(jì)的熱噴涂方法，它的能源利用率很高，加之電能的價(jià)格又遠(yuǎn)低于氧和乙炔，其費(fèi)用通常為火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂技術(shù)制備的防腐涂層成本比較大降低。6.涂層質(zhì)量高。高速電弧噴涂技術(shù)提高了熔融粒子的飛行速度和霧化質(zhì)量，降低了涂層的空隙率，同時(shí)增加了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度?；窗矡釃娡繉?/p>

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