安徽庫存鑄鐵

金屬型鑄造（又稱長久型鑄造）適用于大批量生產(chǎn)中小型、形狀簡單的鑄鐵件（如活塞環(huán)、軸承座），其優(yōu)勢是鑄件尺寸精度高（CT7-9 級）、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。金屬型通常由鑄鐵或鑄鋼制成，采用水冷或空冷方式控制冷卻速度，能細化鑄件組織，提升強度與耐磨性。但金屬型導熱性強，鐵液流動性差，易形成澆不足、冷隔缺陷，需提高澆注溫度（比砂型鑄造高 50-80℃），優(yōu)化澆注系統(tǒng)（采用底注式，確保平穩(wěn)充型）。此外，金屬型無退讓性，鑄件收縮時易產(chǎn)生裂紋，需預留足夠的收縮余量（球墨鑄鐵 7-9mm/m），并在鑄型內(nèi)壁涂覆涂料（如石墨涂料），減少鑄件與鑄型的粘連，改善散熱均勻性。冷裂因冷卻不均，采用 550-600℃去應力退火。安徽庫存鑄鐵

耐熱鑄鐵是能在高溫（400℃以上）環(huán)境下長期工作，保持良好力學性能與抗氧化性的鑄鐵，適用于鍋爐配件、爐底板、排氣管等鑄件。耐熱鑄鐵的關鍵是提高高溫抗氧化性與抗蠕變性能，常用合金元素包括硅、鋁、鉻、鎳等。硅鋁系耐熱鑄鐵（含硅 4%-6%，鋁 2%-4%）表面形成致密的 SiO2-Al2O3 氧化膜，阻止高溫氧化，用于 500-700℃工況；鉻鎳系耐熱鑄鐵（含鉻 15%-20%，鎳 8%-12%）形成奧氏體基體，抗蠕變性能好，用于 700-900℃工況。生產(chǎn)中需控制碳含量（2.0%-3.0%），避免碳化物在高溫下分解導致組織劣化；通過孕育處理細化組織，提高高溫強度，同時優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，避免壁厚不均導致的熱應力開裂。安徽庫存鑄鐵低溫回火 500-550℃，降低淬火件脆性。

中頻電爐熔煉因加熱速度快、溫度控制精細、鐵液純凈度高，廣泛應用于球墨鑄鐵、特種鑄鐵生產(chǎn)。中頻電爐通過電磁感應加熱鐵料，熔煉溫度可輕松達到 1500-1550℃，能有效去除氣體與夾雜物，減少有害元素含量。生產(chǎn)中需控制升溫速度（50-80℃/min），避免局部過熱導致鐵液成分不均；熔煉過程中加入造渣劑（如石灰、氟石），形成活性爐渣，吸附雜質(zhì)，提高鐵液流動性。中頻電爐熔煉的優(yōu)勢在于可靈活調(diào)整合金成分，通過光譜分析實時監(jiān)控碳、硅、錳等元素含量，精細配料，適用于批量生產(chǎn)高精度、高性能鑄件，但能耗較高，需配套節(jié)能措施。

離心鑄造主要用于生產(chǎn)管狀鑄鐵件（如球墨鑄鐵管、排水管），其原理是利用離心力使鐵液沿鑄型內(nèi)壁均勻分布，形成致密的管狀鑄件。離心鑄造分為臥式與立式，臥式適用于長管（如 DN1000 以上球墨鑄鐵管），立式適用于短管與管件。生產(chǎn)中需控制離心轉(zhuǎn)速（根據(jù)鑄件直徑調(diào)整，通常 1000-2000r/min），轉(zhuǎn)速過高會導致鑄件壁厚不均，過低則鐵液無法均勻分布。同時，需優(yōu)化澆注溫度（1480-1520℃）與澆注速度，確保鐵液充型完整，減少氣孔、夾渣缺陷。離心鑄造的優(yōu)勢是鑄件致密度高、力學性能好，且無需芯子，生產(chǎn)效率高，廣泛應用于管道制造領域。熱裂由 FeS 晶界聚集，控制硫含量 + 提升型砂退讓性。

成分均勻性控制是保證鑄件性能一致性的關鍵，需從配料、熔煉、澆注全過程把控。配料時需采用電子秤精確計量原材料（誤差≤0.5%），避免成分波動；熔煉過程中需充分攪拌鐵液（沖天爐通過鼓風攪拌，電爐通過電磁攪拌），確保元素均勻分布；澆注時采用底注式或階梯式澆注系統(tǒng)，減少鐵液成分偏析。生產(chǎn)中需每爐次抽取鐵液試樣進行光譜分析，檢測碳、硅、錳、硫、磷等元素含量，偏差超過 ±0.1% 時需及時調(diào)整（如補加硅鐵、錳鐵）。對于批量生產(chǎn)的鑄件，需定期進行力學性能抽檢（抗拉強度、硬度），確保每批次鑄件性能符合要求，避免因成分不均導致的質(zhì)量波動。均勻化退火改善偏析，提升大型鑄件性能一致性。安徽庫存鑄鐵

灰鑄鐵石墨呈片狀，減震性與切削加工性優(yōu)良。安徽庫存鑄鐵

退火處理是鑄鐵常見的熱處理工藝，主要目的是消除內(nèi)應力、改善切削加工性能、促進石墨化?；诣T鐵退火分為去應力退火與石墨化退火，去應力退火適用于消除鑄造內(nèi)應力（如機床床身），工藝參數(shù)為 550-600℃保溫 2-4 小時，隨爐冷卻，可降低內(nèi)應力 30%-50%；石墨化退火適用于消除白口或麻口組織，工藝參數(shù)為 850-900℃保溫 2-3 小時，緩慢冷卻（50-100℃/h）至 500℃后空冷，使?jié)B碳體分解為石墨與鐵素體。球墨鑄鐵退火主要用于獲得鐵素體基體（如 QT450-10），工藝參數(shù)為 900-950℃保溫 3-5 小時，隨爐冷卻至 700℃后空冷，提高鑄件韌性，降低硬度（HB≤180），改善切削性能。安徽庫存鑄鐵

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