浙江銷售鑄鐵參考價

白口組織是鑄鐵中碳未充分石墨化，以滲碳體形式存在的組織，表現(xiàn)為鑄件硬度高（HB＞300）、切削性能差，甚至無法加工。產(chǎn)生原因主要是碳當(dāng)量過低（CE＜3.4%）、硅含量不足（＜1.8%）、冷卻速度過快（鑄型導(dǎo)熱性強、鑄件壁厚過薄）、孕育處理不當(dāng)（孕育劑加入量不足）。預(yù)防白口組織需提高碳當(dāng)量（CE=3.6%-4.0%），增加硅含量（1.8%-2.5%），促進(jìn)石墨化；優(yōu)化鑄型（采用濕砂型，降低導(dǎo)熱性），避免冷卻速度過快；增加孕育劑加入量（0.4%-0.6%），選用硅鈣、硅鋇等孕育劑，細(xì)化石墨關(guān)鍵；對于薄壁鑄件，可采用預(yù)孕育 + 隨流孕育的雙重孕育工藝，確保石墨化充分。若鑄件已產(chǎn)生白口組織，可進(jìn)行石墨化退火（850-900℃保溫 2-3 小時），使?jié)B碳體分解為石墨與鐵素體。排氣孔設(shè)鑄型高點，直徑 3-5mm 保障氣體排出。浙江銷售鑄鐵參考價

耐熱鑄鐵是能在高溫（400℃以上）環(huán)境下長期工作，保持良好力學(xué)性能與抗氧化性的鑄鐵，適用于鍋爐配件、爐底板、排氣管等鑄件。耐熱鑄鐵的關(guān)鍵是提高高溫抗氧化性與抗蠕變性能，常用合金元素包括硅、鋁、鉻、鎳等。硅鋁系耐熱鑄鐵（含硅 4%-6%，鋁 2%-4%）表面形成致密的 SiO2-Al2O3 氧化膜，阻止高溫氧化，用于 500-700℃工況；鉻鎳系耐熱鑄鐵（含鉻 15%-20%，鎳 8%-12%）形成奧氏體基體，抗蠕變性能好，用于 700-900℃工況。生產(chǎn)中需控制碳含量（2.0%-3.0%），避免碳化物在高溫下分解導(dǎo)致組織劣化；通過孕育處理細(xì)化組織，提高高溫強度，同時優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)，避免壁厚不均導(dǎo)致的熱應(yīng)力開裂。浙江鑄鐵誠信合作離心鑄造轉(zhuǎn)速 1000-2000r/min，保障管狀鑄件壁厚均勻。

等溫淬火是球墨鑄鐵特有的熱處理工藝，能獲得貝氏體組織，實現(xiàn)強度高與高韌性的完美結(jié)合（如 QT900-2、QT1000-1）。等溫淬火工藝為：將鑄件加熱至 860-900℃保溫 1-2 小時（奧氏體化），快速轉(zhuǎn)移至 300-350℃等溫鹽浴中保溫 2-4 小時，獲得下貝氏體組織，然后空冷。貝氏體球墨鑄鐵的抗拉強度可達(dá) 900-1500MPa，伸長率≥2%，硬度 HRC35-45，同時具有良好的抗疲勞性能與耐磨性能。該工藝適用于承受沖擊載荷與高磨損的鑄件（如發(fā)動機曲軸、齒輪、連桿），但需控制鑄件尺寸（中小型件，壁厚≤40mm），確保等溫冷卻均勻；設(shè)備需配備等溫鹽浴爐，成本較高，適用于頂端鑄件生產(chǎn)。

生鐵作為鑄鐵鑄造的基礎(chǔ)原料，其質(zhì)量直接決定熔融金屬的純凈度與后續(xù)鑄件性能。品質(zhì)好的生鐵需控制硫、磷等有害元素含量（硫≤0.05%，磷≤0.1%），避免形成低熔點硫化物與脆性磷化物，導(dǎo)致鑄件熱裂與冷脆。同時，生鐵中的石墨（如片狀、球狀石墨晶核）含量需達(dá)標(biāo)，為后續(xù)石墨化過程提供良好基礎(chǔ)。實際生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先選用低錳、高硅生鐵（硅含量 1.0%-2.0%），硅作為強烈石墨化元素，可促進(jìn)石墨析出，減少白口組織產(chǎn)生。若生鐵質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，需通過配加廢鋼調(diào)整碳當(dāng)量（CE=3.6%-4.0%），或加入硅鐵孕育劑補償石墨化不足，確保鑄件組織均勻、性能穩(wěn)定。灰鑄鐵片狀石墨減震，是機床床身首要材料。

冷隔缺陷表現(xiàn)為鑄件表面或內(nèi)部的線性縫隙，邊緣光滑，主要由鐵液充型時兩股或多股鐵液未完全融合導(dǎo)致。產(chǎn)生原因包括鐵液流動性差（碳當(dāng)量＜3.6%）、澆注溫度過低（＜1420℃）、澆注速度過慢（＜0.5m/s）、鑄型排氣不暢、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜（存在窄小通道）。預(yù)防冷隔需提高鐵液流動性（調(diào)整碳當(dāng)量至 3.8%-4.0%），提高澆注溫度（1450-1480℃），加快澆注速度（0.8-1.0m/s），確保鐵液快速融合；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，采用大截面內(nèi)澆道，減少鐵液分流；加強鑄型排氣，避免氣體阻礙鐵液融合；簡化鑄件結(jié)構(gòu)，增大窄小部位的截面尺寸，避免鐵液流動受阻。對于表面冷隔，可通過打磨去除；內(nèi)部冷隔需通過無損檢測識別，采用補焊修復(fù)。淬火回火后 HRC45-55，增強球墨鑄鐵耐磨性。浙江銷售鑄鐵參考價

球墨鑄鐵抗拉強度 450-1200MPa，兼顧強度與韌性。浙江銷售鑄鐵參考價

淬火回火處理適用于要求高硬度、高耐磨性的鑄鐵件（如耐磨襯板、齒輪），主要用于球墨鑄鐵與合金鑄鐵。淬火工藝為將鑄件加熱至 880-920℃（奧氏體化溫度），保溫 1-2 小時后快速冷卻（油冷或水冷），獲得馬氏體組織，硬度可達(dá) HRC45-55；回火工藝為 200-300℃保溫 2-3 小時，消除淬火內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，避免脆性斷裂。淬火回火處理需注意：鑄件壁厚不宜過大（≤50mm），避免冷卻不均導(dǎo)致開裂；采用分級淬火（先在 300-400℃硝鹽中冷卻，再空冷），減少熱應(yīng)力；淬火前需進(jìn)行退火處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。球墨鑄鐵經(jīng)淬火回火后，抗拉強度可達(dá) 900-1200MPa，耐磨性明顯提升，適用于承受高載荷、高磨損的工況。浙江銷售鑄鐵參考價

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