江蘇裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業(yè)廠房減負

博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的核心競爭力，源于其經(jīng)過無數(shù)次工程驗證的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計。該產(chǎn)品以MDPE（中密度聚乙烯）為基礎(chǔ)原料，通過一體化成型工藝打造出具有封閉空腔的芯模結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計不僅從根本上改變了傳統(tǒng)實心樓蓋“材料堆砌”的模式，更實現(xiàn)了“以空代實、減重增效”的突破。建筑能耗中，通過樓板、墻體等圍護結(jié)構(gòu)的熱量傳遞占比高達40%以上，尤其是在冬夏兩季，空調(diào)、暖氣等設(shè)備的能耗消耗，成為建筑運營成本的“大頭”。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的封閉空腔結(jié)構(gòu)，恰好為解決這一問題提供了完美方案——空腔內(nèi)靜止的空氣形成了天然的“隔熱屏障”，有效阻斷了熱量的傳導(dǎo)與對流，大幅提升了樓蓋的隔熱保溫性能。少一點厚重，多三分空間 —— 空心樓蓋，讓建筑會呼吸。江蘇裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業(yè)廠房減負

因廢舊建筑木模板回收料板邊緣均開裂蹺皮，對剝皮的邊沿應(yīng)裁除，表面過于破爛的應(yīng)進行處理。為了確保廢舊建筑木模板箱體內(nèi)模在鋼筋混凝土澆筑成型過程中不變形，需設(shè)置內(nèi)肋板或堅向木方撐。制作尺寸如下９００ｍｍ×９００ｍｍ、６００ｍｍ×９００ｍｍ廢舊模板芯模制作，依據(jù)ＣＥＣＳ１７５—２００４《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)要求及現(xiàn)行規(guī)范進行檢驗，該內(nèi)模尺寸偏差、重量、堅向、側(cè)向抗壓荷載符合要求。選取了地下室負二層局部被后澆帶分割開的一板跨帶進行試驗性的施工，板底拆模后，底面平整光潔，無蜂窩麻面，效果很好。廢舊建筑木模板箱體內(nèi)模應(yīng)用于空心樓蓋工程中，就地取材，方便施工，加快了工程進度，拆模后底板表面光潔，無破損加筋灌澆等處理，確保了工程質(zhì)量，降低了工程成本。上海充氣式空心樓蓋和鋼筋桁架組合降低層高 300mm從原料甄選到成品出廠，博觀 MDPE 空心樓蓋芯模全程零污染，守護生態(tài)健康。

    某地下車庫項目的實踐案例，更是生動印證了博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的經(jīng)濟效益。該地下車庫總建筑面積約8000㎡，原設(shè)計采用傳統(tǒng)樓蓋施工方案，計劃工期為4個月。但在施工前，項目團隊經(jīng)測算發(fā)現(xiàn)，若采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，可優(yōu)化多項工序。實際施工中，芯模的“無側(cè)?！痹O(shè)計讓支模工期從原計劃的25天縮短至10天，省去次梁施工后又節(jié)省了12天工期，再加上混凝土養(yǎng)護周期縮短3天，整個項目終比原計劃提前一個月完工。據(jù)項目財務(wù)統(tǒng)計，此次提前完工不減少了人工費用支出18萬元、器械租賃費用9萬元，還因提前交付使用，讓車庫得以提前一個月對外運營，額外創(chuàng)造了12萬元的租金收益。整體來看，通過采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模這一項優(yōu)化，項目就實現(xiàn)了近40萬元的綜合效益提升，真正做到了“省時又省錢”。

    在施工周期的縮短上，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的優(yōu)勢更為直觀。傳統(tǒng)樓蓋施工中，次梁的設(shè)置是影響工期的關(guān)鍵因素之一：次梁的綁扎、支模、澆筑不僅需要單獨占用工期，還會與樓板施工形成交叉作業(yè)，容易出現(xiàn)工序銜接不暢的問題。而博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模通過優(yōu)化樓蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)，無需設(shè)置次梁即可滿足荷載要求，這就直接省去了次梁施工的全流程工期——以一個標準層建筑面積1000㎡的項目為例，傳統(tǒng)施工中次梁施工需耗時7-10天，而采用芯模后，這部分工期可完全節(jié)省。同時，由于模板施工速度加快（支模效率提升、無需拆除側(cè)模），混凝土澆筑后的養(yǎng)護周期也因芯模的保溫隔熱性能有所縮短（芯?？蓽p少混凝土表面水分蒸發(fā)，讓養(yǎng)護更均勻高效）。綜合來看，與傳統(tǒng)樓蓋施工相比，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯?？晒?jié)約整體施工周期約30%，這對于工期緊張的項目而言，無疑是“雪中送炭”。 一體式匠心澆筑，博觀芯模用專業(yè)筑牢建筑根基。

混凝土澆筑前，應(yīng)仔細檢查各個環(huán)節(jié)，合格后才能澆筑。澆筑時先灑水潤濕模板，沿樓板跨度中間向兩側(cè)開始澆筑，避免混凝土在同一位置堆積過高。澆筑混凝土空心樓蓋時采用小型式機械振搗棒進行振搗，保證振搗點的間距和時間符合要求，以混凝土板底充填飽滿、不上泛氣泡為宜?，F(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工注意事項：（1）箱體內(nèi)膜按照規(guī)格及型號分類碼放，碼放層數(shù)不得超過20層且高度不得超過4m。（2）箱體內(nèi)膜的安裝標高、位置必須符合設(shè)計要求，采取相關(guān)措施保證其安裝標高、位置準確、行列平直。（3）施工中應(yīng)采取措施防止損壞箱體內(nèi)膜。（4）預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施安裝工序需與鋼筋、箱體內(nèi)膜安裝等工序穿**行。（5）內(nèi)膜的安裝需根據(jù)工程要求進行質(zhì)量控制和工程驗收，并進行隱蔽工程驗收。（6）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的鋼筋混凝土樓板，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，則起拱高度應(yīng)為跨度的（7）澆筑混凝土前需對模板及箱體內(nèi)膜澆水濕潤。（8）箱體內(nèi)膜安裝和混凝土澆筑時，利用架空施工通道避免操作人員直接踩。（9）樓板中非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋可分區(qū)均勻布置，但是間距不宜大于250mm。空間 “減負”，地球 “加分”—— 綠色樓蓋新主張。上海充氣式空心樓蓋和鋼筋桁架組合降低層高 300mm

空心藏巧思，樓蓋輕裝上陣更能 “承”。江蘇裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業(yè)廠房減負

    為確保管線在施工及后續(xù)使用過程中發(fā)揮正常作用，管線的固定與處理環(huán)節(jié)至關(guān)重要。施工時，需采用固定件將管線牢固固定，防止在混凝土澆筑等施工環(huán)節(jié)中發(fā)生移位，避免因管線位置偏差導(dǎo)致的返工。對于管線接頭處，必須進行嚴格的密封處理。給排水管接頭采用密封性能的材料進行封裝，防止漏水現(xiàn)象；電線管接頭則做好絕緣密封，確保建筑的用電安全在實際施工過程中，方箱與管線的協(xié)調(diào)布置是提升施工效率的關(guān)鍵。施工團隊需提前進行深化設(shè)計，通過BIM技術(shù)等手段進行模擬排版，直觀呈現(xiàn)方箱與管線的空間分布情況，提前發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的空間突兀。在現(xiàn)場施工時，各工種密切配合，根據(jù)實際情況靈活調(diào)整布置方案，確保方箱安裝與管線預(yù)埋工作有序推進，減少交叉作業(yè)帶來的干擾，從而提高施工效率。這種方箱與管線的科學布置方式，充分體現(xiàn)了綠色建筑的人性化設(shè)計理念。它在確保建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，有限度地利用了建筑空間，減少了資源浪費，同時為后續(xù)的建筑使用與維護提供了便利，是現(xiàn)代建筑施工中值得推廣的先進工藝。 江蘇裝配式空心樓蓋和鋼筋桁架組合工業(yè)廠房減負