胚料用馬鈴薯粉定制

馬鈴薯全粉營養(yǎng)比較全，風味好，用途廣，易貯存，其主要組分是淀粉，因此還具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，這些特性使得馬鈴薯全粉在加工面食類、點心類食品中，具有獨特的效用。同時，馬鈴薯全粉凍融穩(wěn)定性良好，可以用于制作速凍食品等低溫冷凍食品。然而馬鈴薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常與小麥粉、大米粉等混合使用，以實現(xiàn)營養(yǎng)與加工性能的互補。馬鈴薯全粉有良好的熱力學性質(zhì)，傳統(tǒng)全粉有較高的吸水性。馬鈴薯全粉可以增加食物的口感豐滿度，提升食欲。胚料用馬鈴薯粉定制

20世紀90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。歐美國家的炸薯條、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當勞和肯德基連鎖店的不斷擴展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進口，年需求量3萬噸以上，年產(chǎn)量只有3500噸，遠遠滿足不了市場的需求。鑒于國內(nèi)市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費者所接受的高價位，亟需開發(fā)我國馬鈴薯全粉及其產(chǎn)品。500KG土豆粉雪花粉生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調(diào)整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風味和口感。干燥、篩分是經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復加工。

馬鈴薯全粉的營養(yǎng)評價有哪些呢？它是一種低脂肪，低糖分，低熱量，高蛋白，高維生素Ａ，Ｃ，Ｂ1，Ｂ2具全，高礦物質(zhì)，鈣，鉀，鐵具全，營養(yǎng)豐富多方面的產(chǎn)品，而有些糧食產(chǎn)品沒有胡蘿卜素和維生素C，因此與同重量產(chǎn)品營養(yǎng)評價綜合得分相比較，它是大米的4倍，也是小麥粉的2倍。馬鈴薯的營養(yǎng)價值比較高，含有豐富的維生素A和維生素C以及其他礦物質(zhì)，這個的淀粉含量約為16.5%，其中還含有大量木質(zhì)素等，它被譽為人類的“第二面包”。馬鈴薯蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面。

馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產(chǎn)加工工藝差別較大。目前，馬鈴薯顆粒全粉在工業(yè)上一般采用的生產(chǎn)加工工藝主要是回填調(diào)質(zhì)法和凍融法，馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法，而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法。回填法生產(chǎn)加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經(jīng)過預處理、護色、蒸煮后經(jīng)過氣流（流化床）干燥或直接熱風干燥得到的細小顆粒狀產(chǎn)品，回填法制備顆粒全粉強調(diào)在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中，攪拌均勻使水分布均勻，重新再經(jīng)歷調(diào)質(zhì)、干燥與篩分，該法在制粉過程中可減少細胞的破損?；靥罘óa(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高，能耗低，但是缺點是設備大，投入高，對原料要求嚴格，且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風靡全球。土豆泥用土豆粉批發(fā)

馬鈴薯全粉制作的食品色澤金黃、外觀誘人。胚料用馬鈴薯粉定制

雪花全粉可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的合適營養(yǎng)食品，被國內(nèi)外營養(yǎng)學家譽為“十全十美的食物”；目前,我國的馬鈴薯淀粉加工業(yè)處于發(fā)展階段,馬鈴薯淀粉生產(chǎn)量和商品量在不斷增加,同時馬鈴薯淀粉的利用也必將趨于專業(yè)用化。馬鈴薯雪花全粉人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了。其復原效果好、口味正。常溫下,馬鈴薯淀粉水分子不能進入淀粉分子內(nèi)部,淀粉在水中是穩(wěn)定的。淀粉加熱后,分子運動加劇,淀粉吸水膨脹,進一步加熱,淀粉粒破壞,實現(xiàn)糊化。馬鈴薯淀粉具有區(qū)別于其他淀粉的優(yōu)良的糊化特性。胚料用馬鈴薯粉定制