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馬鈴薯全粉在加工時，調質與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25-35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩(wěn)狀態(tài)的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。馬鈴薯全粉會進行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。寵物用土豆全粉廠家哪里有

馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的營養(yǎng)食品，人體需要的各種營養(yǎng)素幾乎都具備了。具有產品復原效果好、口味良好等特點。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中較大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng)、風味和口感。而馬鈴薯淀粉只是馬鈴薯眾多成分中的一種，因此馬鈴薯淀粉不具有馬鈴薯的營養(yǎng)、風味和口感。食品級馬鈴薯全粉雪花粉馬鈴薯加熱時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃。

馬鈴薯全粉是以干物質含量高的良好馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的工藝生產方法，較大限度地保護了馬鈴薯果肉的組織細胞不被破壞，可使復水后的馬鈴薯全粉具有鮮馬鈴薯特有的香氣、風味、口感和營養(yǎng)價值。馬鈴薯全粉主要包括馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花粉這兩種產品。它們是因加工工藝過程的后期處理不同，而派生出的兩種不同風格的產品。馬鈴薯顆粒全粉外觀呈淺黃色沙粒狀，細胞完好率在90%以上；馬鈴薯雪花粉外觀呈白色薄片狀，細胞被破壞較多，保持養(yǎng)分及風味物質大約在40~60%左右。相比較而言，馬鈴薯顆粒全粉的口感更接近馬鈴薯原有的風味。

馬鈴薯全粉具有粘度高、透明度高、吸水性強、糊化溫度低、膨脹力大等優(yōu)勢，在食品、制藥、造紙、紡織、飼料等領域應用普遍，是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉脂肪含量低、蛋白含量高，營養(yǎng)豐富、比較全，符合目前消費者健康飲食消費觀念。近年來，隨著市場需求不斷釋放，我國馬鈴薯全粉產能逐漸增加。從市場前景看，馬鈴薯淀粉普遍應用于食品、醫(yī)藥等高級的產業(yè)，衍生品多達2000種以上；加工增值空間大，加工成普通淀粉可增值1倍以上，加工成特種淀粉可增值十幾倍，加工成吸水樹脂可增值8倍，生產環(huán)狀糊精可增值20倍，生產生物膠增值高達60倍以上。馬鈴薯蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求。

馬鈴薯品種不同，原料特性便存在差異，馬鈴薯品種是影響馬鈴薯全粉品質的重要因素。馬鈴薯中總淀粉和直鏈淀粉含量越高，且在加工過程中馬鈴薯細胞顆粒的破損程度越大，將導致馬鈴薯全粉的游離淀粉含量、吸水率和黏度增大。研究發(fā)現(xiàn)，樣品中的蛋白含量與樣品的乳化穩(wěn)定性和乳化活性存在一定聯(lián)系，馬鈴薯品種不同，加工制備的馬鈴薯全粉蛋白含量差異較大，因此，不同品種的馬鈴薯全粉乳化穩(wěn)定性和乳化活性存在明顯的差異。不同品種馬鈴薯全粉的各項品質指標，借助聚類分析發(fā)現(xiàn)，馬鈴薯不同品種可聚類劃分為4類，各類別間的遺傳距離及其馬鈴薯全粉品質差異較大。馬鈴薯全粉物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存。速食馬鈴薯全粉

馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。寵物用土豆全粉廠家哪里有

馬鈴薯全粉進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。寵物用土豆全粉廠家哪里有