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  • 企業(yè)商機(jī)
    馬鈴薯全粉基本參數(shù)
    • 品牌
    • 愛味客
    • 產(chǎn)品類別
    • 薯片
    • 是否進(jìn)口
    • 售賣方式
    • 包裝
    • 原料與配料
    • 馬鈴薯
    • 生產(chǎn)廠家
    • 甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司
    • 包裝規(guī)格
    • 25KG
    • 廠家
    • 甘肅愛味客馬鈴薯加工有限公司
    • 保質(zhì)期
    • 24個月
    • 產(chǎn)地
    • 甘肅
    馬鈴薯全粉企業(yè)商機(jī)

    馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料,經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程,經(jīng)脫水干燥加工而成的細(xì)顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品,其統(tǒng)稱為馬鈴薯全粉。馬鈴薯全粉主要有顆粒全粉和雪花全粉兩大類。其成品以馬鈴薯細(xì)胞單體或幾個細(xì)胞的聚合體形態(tài)存在的,被稱之為馬鈴薯“顆?!比?;以滾(輥)筒干燥的方式獲得,其成品形體象“雪花”片狀的,被稱之為馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料,并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質(zhì)鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分。馬鈴薯全粉會受到人們的歡迎。冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋

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    馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預(yù)煮后的薯片,可適當(dāng)增加馬鈴薯細(xì)胞壁的彈性,并進(jìn)一步把游離淀粉除去,以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序?qū)㈩A(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮,使其充分熟化,蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。一般控制在:時間25~35分鐘,溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機(jī)中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機(jī)的出口與回填粉同時落入攪拌機(jī),根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑,也在此處進(jìn)入攪拌機(jī),三者在攪拌棒的機(jī)械作用下進(jìn)行充分的混合。隨著攪拌時間的延長,薯泥逐漸離散,呈松散、潮濕的薯粉?;靥罘鄣牧娇稍?毫米以下,回填粉量可視薯泥含水量適時調(diào)整,一般在薯泥量的三倍左右。噸包馬鈴薯顆粒全粉多少錢馬鈴薯全粉調(diào)整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫。

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    以馬鈴薯全粉為原料,經(jīng)科學(xué)配方,添加相應(yīng)營養(yǎng)成分,可制成全營養(yǎng)、多品種、多風(fēng)味的方便食品,譬如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶馬鈴薯粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術(shù)片等,也可以全粉為“添加劑”制成冷飲食品、方便食品、膨化食品及特殊人群(血脂較高、糖尿病人,老年、婦女、兒童等)食用的多種營養(yǎng)食品、休閑食品等。所以,馬鈴薯全粉的市場前景非常廣闊。馬鈴薯是我國繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。近年來,在國家主糧化戰(zhàn)略的推動下,馬鈴薯在日益豐富著國人的餐桌,馬鈴薯吃法雖各地有異,但各地區(qū)各民族的馬鈴薯特色美食有幾百上千種。

    甘肅愛味客引進(jìn)全球良好的馬鈴薯全粉生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)工藝,精選每一顆馬鈴薯,采用地下良好的水源進(jìn)行加工,產(chǎn)品還原糖低、穩(wěn)定性高、細(xì)胞完整度高、吸水性高,同時根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝需求,提供不同品種、不同密度、不同粘度的馬鈴薯全粉,產(chǎn)品各項理化指標(biāo)達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn),良好的產(chǎn)品品質(zhì)得到了客戶的普遍信賴。早餐薯奶:新鮮牛奶半斤或奶粉2湯匙加開水一杯,加入馬鈴薯雪花粉2湯匙,攪勻后即成一杯香味濃郁的薯奶。早餐薯粉粥:燕麥片2湯匙,奶粉1湯匙,薯粉2湯匙,用400ml(8兩)開水沖化,即成一碗美味薯粉粥。馬鈴薯全粉物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后,將成品送到成品間中貯存。

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    馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經(jīng)預(yù)處理、蒸煮熟化等工序后,用擠出機(jī)擠壓制泥,然后通過滾筒干燥機(jī)將薯泥干燥,較后破碎、篩分得到的薄片狀產(chǎn)品。雪花全粉加工工藝設(shè)備相對簡單,加工流程較短,生產(chǎn)周期也短,出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進(jìn)行處理,使物料喪失了原本的顆粒結(jié)構(gòu),另外機(jī)械強(qiáng)力破碎使細(xì)胞受損程度較高,產(chǎn)品顆粒破碎較嚴(yán)重,使得其產(chǎn)品品質(zhì)與顆粒全粉品質(zhì)產(chǎn)生較大差異,產(chǎn)品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質(zhì)地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風(fēng)預(yù)干燥和渦流閃蒸干燥兩步進(jìn)行,首先將馬鈴薯原料通過熱風(fēng)流化床進(jìn)行干燥,從而去除原料表面大部分的水分,再將預(yù)干燥后的產(chǎn)品通過渦流閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行二段干燥,較后將干燥后的產(chǎn)品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短,干燥效率更高,在降低全粉的糊化度、提高凍融穩(wěn)定性、保持淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整性方面比其他工藝具有明顯的優(yōu)勢。其不只可以克服傳統(tǒng)馬鈴薯全粉產(chǎn)品成形困難,易分散的問題,同時可以擴(kuò)大馬鈴薯全粉在產(chǎn)品中的占比與應(yīng)用。馬鈴薯蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求。25KG顆粒全粉加工廠

    馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋

    馬鈴薯顆粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生產(chǎn)加工工藝差別較大。目前,馬鈴薯顆粒全粉在工業(yè)上一般采用的生產(chǎn)加工工藝主要是回填調(diào)質(zhì)法和凍融法,馬鈴薯雪花全粉一般采用滾筒干燥法,而生全粉的加工則采用閃蒸干燥法?;靥罘ㄉa(chǎn)加工馬鈴薯顆粒全粉是將馬鈴薯原料經(jīng)過預(yù)處理、護(hù)色、蒸煮后經(jīng)過氣流(流化床)干燥或直接熱風(fēng)干燥得到的細(xì)小顆粒狀產(chǎn)品,回填法制備顆粒全粉強(qiáng)調(diào)在制泥過程中將部分干燥后的較大顆粒粉重新回填到馬鈴薯泥中,攪拌均勻使水分布均勻,重新再經(jīng)歷調(diào)質(zhì)、干燥與篩分,該法在制粉過程中可減少細(xì)胞的破損?;靥罘óa(chǎn)量大,生產(chǎn)效率高,能耗低,但是缺點是設(shè)備大,投入高,對原料要求嚴(yán)格,且產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。冷凍品用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋

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