薯片用馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉加工以新鮮馬鈴薯為原料。薯片用馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。其主要性能：高粘度、高透明度、糊化溫度低、吸水性強、膨脹力大等。普遍用于食品、制藥等行業(yè)。是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉是食品行業(yè)重要的原料，我國是馬鈴薯生產大國，種植面積約為470萬公頃，年產量約6000萬噸，但由于受多種因素制約，對馬鈴薯的加工利用遠遠落后于發(fā)達國家，加工產品主要為粉條、粉絲、油炸馬鈴薯食品等。噸包馬鈴薯雪花全粉生產商馬鈴薯全粉具有豐富的淀粉含量，能夠提供持久的能量。

馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。

馬鈴薯全粉的加工有多復雜呢？馬鈴薯品種在薯塊干物質含量、薯肉顏色、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素含量、多酚氧化酶含量等差異明顯，都會影響全粉的加工質量。干物質含量高的出粉率高，薯肉白的全粉色澤淺，芽眼多又深的出品率低，還原糖含量和多酚氧化酶含量高的全粉色澤深，龍葵素含量高的，去毒的難度大、工藝復雜。因此，生產馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。主糧化品種除了上述全粉加工品種要求外，還應富含蛋白質、維生素C、胡蘿卜素及其他有益物質等營養(yǎng)品質指標。馬鈴薯全粉其食用方法簡單。

可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的合理營養(yǎng)食品。馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素，同時，馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于其加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此，復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng)、風味和口感。全粉生產工藝及市場怎么樣？現(xiàn)在，我國的馬鈴薯全粉年生產能力在45萬噸以上，而實際產量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業(yè)的6-8%。馬鈴薯薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。半成品用馬鈴薯全粉加工制作

馬鈴薯原糖含量高，成品色澤深。薯片用馬鈴薯全粉

影響馬鈴薯全粉品質的因素有哪些？儲存環(huán)境：馬鈴薯全粉的儲存環(huán)境對其顏色和口感的保持至關重要。光照、氧氣、濕度和溫度等因素都會影響產品的品質。因此，應選擇避光、低氧、干燥和恒溫的環(huán)境進行儲存，以保持產品色澤和口感的穩(wěn)定性。添加物和食品添加劑：為了提高馬鈴薯全粉的口感、白度和保質期等品質指標，有時會添加一些食品添加劑或輔料，如乳化劑、防腐劑等。這些添加物和食品添加劑的使用應符合相關法規(guī)標準，以保證產品的安全性和合法性。薯片用馬鈴薯全粉