膨化食品土豆粉雪花全粉

土豆顆粒全粉產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)控制緊密相關(guān)，在生產(chǎn)工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，能更好地保全土豆的風味物質(zhì)和營養(yǎng)成分。而用科學的方法去探索和提高工藝控制及生產(chǎn)控制水平，是比較全提高土豆全粉品質(zhì)的保障。土豆全粉是以干物質(zhì)含量高的良好的土豆為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，在國內(nèi)外應(yīng)用較普遍，其優(yōu)點是:生產(chǎn)連續(xù)性高，產(chǎn)量大，能耗低;缺點是設(shè)備較大型，投入高，對原料要求嚴格，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。凍融法適合于小規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備相對簡單，投入少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制，但能耗大，產(chǎn)量低。土豆粉包含了蔬菜中的營養(yǎng)物質(zhì)。膨化食品土豆粉雪花全粉

以糯米粉為主要原料，土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉為輔料，制作一種新型土豆全粉湯圓。通過單因素試驗研究了土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉添加量對湯圓感官品質(zhì)的影響，采用正交試驗對添加土豆全粉的湯圓加工工藝進行了優(yōu)化。實驗結(jié)果表明：以糯米粉計，土豆全粉較佳添加量為10%、黑豆粉較佳添加量為4%、綠豆粉較佳添加量為6%時，土豆全粉湯圓具有良好感官品質(zhì)，營養(yǎng)價值較普通糯米湯圓高。湯圓是我國的傳統(tǒng)小吃，深受廣大人民的喜愛。目前市面上售賣的湯圓大多采用糯米粉制作而成糯米湯圓，不易消化，營養(yǎng)價值較低。水餃土豆粉生產(chǎn)廠家土豆粉有鈣、鉀、鐵等營養(yǎng)成分。

土豆全粉可以用于制作面條，面條有較佳蒸煮時間的確定。取20根長20厘米干燥后的面條，置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條，用兩塊透明玻璃板壓擠，以后每隔30秒進行一次，直至面條中間的白芯消失為止，記錄時間，即為面條的較佳蒸煮時間。面條斷條率。取40根長20厘米的面條置于1升沸水中，保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間，用竹筷將面條輕輕挑出，計算斷裂面條數(shù)量，之后計算面條蒸煮斷條率。面條吸水率和蒸煮失落率。取20克的面條，置于1升沸水中保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間，用漏勺將面條撈出瀝水5分鐘，然后將其放入烘箱中烘到恒重，計算其吸水率和失落率。

土豆全粉儲運安全、費用低廉，保質(zhì)期較長。采用土豆全粉代替鮮土豆可使生產(chǎn)過程大幅度的簡化，降低成本，提高生產(chǎn)率。土豆全粉的儲存、運輸成本遠遠低于鮮土豆的儲存、運輸成本。土豆的營養(yǎng)價值不應(yīng)在加工過程中受到過多破壞，應(yīng)盡量避免細胞受到損害，使天然營養(yǎng)價值和化學成分盡可能保留。為了減少細胞破裂，在顆粒全粉的加工過程中，特別是拌粉制粒工序，設(shè)備對土豆的機械動作應(yīng)特別圓滑、輕柔，避兔機械硬性的操作加工(例如強力擠壓等)。這需要多道相對復(fù)雜的工序完成。目前國外主流生產(chǎn)工藝是采用“回填”法。土豆粉非黏性干粉狀，易于溜泄且無結(jié)塊。

土豆在立式清洗機中，隨旋流水旋轉(zhuǎn)沖洗，除去粘結(jié)于表面大部分的泥土、沙石和雜物，隨后進入臥式清洗機，進一步清洗除去泥沙，使土豆得以潔凈。土豆經(jīng)除雜機除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。加工時從原料庫將土豆原料送到螺旋式提升機將土豆原料送入清洗去石機里。提升機用變頻器調(diào)速，以滿足不同原料加工量的需要。土豆通過螺旋式提升機輸送到去石清洗機，在這里首先將原料中的土和雜質(zhì)去掉，然后進入配有拋甩器的旋流斗中。拋甩器使土豆原料沿著旋流斗的外圈旋轉(zhuǎn)，將水從旋流斗的底部泵入，從而形成向上的水流，重物例如石頭將迎著向上的浮力沉到機器的底部并由去石輸送帶排出，漂浮在水面的土豆原料和水一起流入清洗機，并將土豆清洗干凈。為了節(jié)約水，將在清洗機底部收集的清洗水泵回去石機的底部，以便循環(huán)利用。土豆粉要將土豆全粉的水份控制在6%—8%之間。Aviko土豆粉全粉加工廠

土豆粉突破了很多人對土豆的傳統(tǒng)認知。膨化食品土豆粉雪花全粉

良好土豆顆粒全粉的要求是色澤淺，SO:殘留量低，水分含量低。產(chǎn)品中保留適當?shù)膩喠蛩猁}或SO:對產(chǎn)品色澤和白度有利，但如果過量將會損害消費者的健康。在傳統(tǒng)的土豆顆粒全粉生產(chǎn)過程中要獲得含水量10%以下的產(chǎn)品需要進行兩次熱風干燥干燥溫度應(yīng)在95~100℃左右，而這一溫度極易造成土豆全粉的焦糖化反應(yīng)和美拉德反應(yīng)，導致色澤灰暗白度下降。大量實驗表明采用75~80℃的微波干燥工藝可以保持較高的產(chǎn)品白度，同時可以使SOz殘留量減少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，內(nèi)外同時加熱，因此亞硫酸鹽分解速率比熱風干燥快。由于微波干燥迅速產(chǎn)品受熱時間短可以減少焦糖化反應(yīng)或美拉德反應(yīng)，而相對較高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚類物質(zhì)與土豆中的結(jié)合蛋白作用產(chǎn)生黑色素，可能是微波干燥產(chǎn)品白度較高的原因。膨化食品土豆粉雪花全粉

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