龍門吊起重機的組成部分包括以下幾個部分: 龍門:也稱為大門架,是起重機的主要支撐結(jié)構(gòu),通常由鋼材焊接而成,形狀類似于門框,用于支撐和固定其他組件。 起重機梁:也稱為大梁或主梁,是龍門吊的橫梁結(jié)構(gòu),用于承載和傳遞起重物的重量。起重機梁通常由鋼材制成,具有足夠的強度和剛度。 起重機小車:也稱為大車,是安裝在起重機梁上的移動裝置,用于橫向移動起重物。起重機小車通常由電動機、減速器、行走機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。 起重機行走機構(gòu):用于起重機在軌道上的移動,通常由電動機、減速器、行走輪和驅(qū)動裝置組成。 起重機升降機構(gòu):用于提升和下降起重物,通常由電動機、減速器、卷筒、鋼絲繩和升降機構(gòu)組成。 控制系統(tǒng):用于控制起重機的運行和操作,通常包括主控制柜、操縱臺、電氣元件和傳感器等。 以上是龍門吊起重機的主要組成部分,不同型號和規(guī)格的龍門吊可能會有一些差異。起重機的設(shè)計注重人性化,操作界面簡潔直觀,降低操作難度。江西靠譜的門式起重機廠家供應(yīng)

二手門式起重機選購指南 選購二手門式起重機需遵循“三查四驗五注意”原則,規(guī)避翻新拼裝、事故設(shè)備風(fēng)險: 三查背景 查歷史:核驗出廠年份、使用工況(港口/廠房/露天)、累計工作小時數(shù)(<1.5萬小時為佳); 查記錄:索取維保臺賬,警惕鋼絲繩、減速器頻繁更換的設(shè)備; 查證件:確認(rèn)產(chǎn)權(quán)證明、特種設(shè)備使用登記證、定期檢驗報告(近1年內(nèi))。 四驗性能 結(jié)構(gòu)檢測:主梁上拱度(L/1000)、腹板波浪度(<h/700),磁粉探傷Ⅲ級合格; 部件測試:制動器空載力矩(≥1.5倍額定載荷),鋼絲繩斷絲(1捻距內(nèi)<5%總絲數(shù)); 電氣評估:PLC程序兼容性測試,控制柜元器件老化程度; 試運行:滿載工況下監(jiān)測主梁下?lián)现担ā躍/700),記錄噪音(正常<85dB)。 五注意陷阱 警惕“翻新機”:核對原始銘牌焊接痕跡,檢查油漆覆蓋區(qū)域; 拒絕“拼裝設(shè)備”:主梁焊接工藝需全穿透焊縫,螺栓連接需扭矩復(fù)驗; 規(guī)避“事故車”:檢查鉸點、滑輪組是否變形,金屬探傷重點檢測應(yīng)力集中區(qū); 防范“超標(biāo)排放”:柴油機需符合國三排放標(biāo)準(zhǔn),電動設(shè)備電機能效等級≥IE3。安徽附近門式起重機有幾種定期檢查門式起重機鋼絲繩,預(yù)防斷絲風(fēng)險。

門式起重機的檢查是確保其安全運行的關(guān)鍵,主要包括以下方面: 1. 部件檢查:檢查所有螺釘是否緊固,特別是支腿、主梁等關(guān)鍵連接部位,確保無松動或缺失?;瑒硬考瓒ㄆ跐櫥?,減少磨損,并檢查大車、小車行走機構(gòu)是否有異常聲響或卡滯現(xiàn)象。 2. 電氣系統(tǒng):定期檢查電纜是否老化、破損,及時更換不合格電纜,避免漏電或短路。清理控制柜、電機等部位的灰塵,防止散熱不良或元件失效。同時,檢查限位開關(guān)和安全保護裝置是否靈敏可靠,確保緊急情況下有效動作。 3. 鋼結(jié)構(gòu):定期檢查主梁、支腿等主要結(jié)構(gòu)件是否有裂紋、變形或腐蝕,特別是在惡劣天氣后。若發(fā)現(xiàn)生銹,及時除銹并涂防銹漆。檢查連接軸是否變形,螺栓是否緊固,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 4. 起升機構(gòu):檢查吊鉤是否有裂紋、變形或嚴(yán)重磨損,確保其安全可靠。鋼絲繩需查看是否有斷絲、磨損或腐蝕,發(fā)現(xiàn)問題及時更換?;喓途硗矐?yīng)運行順暢,無卡滯或異常聲響。此外,檢查制動器性能,確保其能有效制動,防止重物墜落。
門式起重機金屬結(jié)構(gòu)檢測要點 金屬結(jié)構(gòu)是門式起重機的"骨架",其安全性直接影響設(shè)備壽命及作業(yè)安全。日常維保需聚焦以下關(guān)鍵檢測點: 裂紋與疲勞損傷 主梁、支腿及焊縫處為重點檢測區(qū)域,使用磁粉探傷或超聲波檢測排查隱性裂紋; 檢查連接部位(如法蘭盤、高強螺栓)是否出現(xiàn)松動或應(yīng)力集中導(dǎo)致的變形; 對使用年限超10年的設(shè)備,需縮短探傷周期(由2年/次調(diào)整為1年/次)。 腐蝕與銹蝕 沿?;蚧@區(qū)設(shè)備需每日檢查涂層剝落情況,測量銹蝕深度(超過10%板厚需補焊); 重點關(guān)注焊縫熱影響區(qū)、排水孔周邊等易積水部位,及時清理腐蝕性物質(zhì)。 結(jié)構(gòu)變形 通過激光測距儀測量主梁上拱度,偏差超過設(shè)計值15%需調(diào)整; 檢查支腿垂直度及整機跨度變化,防止超載或地基沉降導(dǎo)致的失穩(wěn)。 連接件狀態(tài) 高強螺栓需定期抽檢預(yù)緊力(扭矩值誤差>10%須更換); 銷軸類連接件檢查磨損量,間隙超過3mm應(yīng)報廢。 環(huán)境因素應(yīng)對 暴雨后檢查結(jié)構(gòu)積水,冬季寒潮期排查低溫脆性開裂風(fēng)險; 對高溫作業(yè)環(huán)境(如鑄造車間),需評估金屬晶間腐蝕情況。上海亞起起重提供靈活的付款方式,降低客戶的資金壓力。

集裝箱門式起重機維保周期規(guī)范 集裝箱門式起重機維保需結(jié)合作業(yè)強度、環(huán)境特征及法規(guī)要求制定分級計劃: 日常檢查 頻率:每日作業(yè)前/后各1次,單次作業(yè)>8小時增加午檢; 內(nèi)容:鋼絲繩斷絲/磨損檢測、制動器空載試驗、軌道異物清理。 定期保養(yǎng) 月度保養(yǎng):潤滑鋼絲繩鉸點、開式齒輪(鈣基潤滑脂),檢查度螺栓扭矩; 季度保養(yǎng):更換液壓油濾芯,調(diào)整制動器間隙(0.5-1mm),測試超載限制器精度; 半年保養(yǎng):減速器換油(采樣化驗鐵屑含量>100ppm需提前更換),聯(lián)軸器彈性塊檢查。 年度檢驗 檢查:主梁焊縫探傷(Ⅲ級合格)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試、軌道直線度測量(偏差<2mm/m); 載荷試驗:1.1倍額定載荷動態(tài)測試,監(jiān)測主梁撓度(≤L/700)。 特殊場景調(diào)整 高鹽霧環(huán)境:每月增加電氣柜除濕,鋼絲繩防銹周期縮短50%; 高負荷工況:減速器換油周期由半年縮短至季度,軸承溫升監(jiān)測頻率加倍。先進的門式起重機配備智能防搖系統(tǒng),提升裝卸精度。浙江比較好的門式起重機銷售電話
其起重機配備高效制動系統(tǒng),確保在緊急情況下快速停止,保障安全。江西靠譜的門式起重機廠家供應(yīng)
門式起重機在室外安裝需特別注意以下關(guān)鍵環(huán)節(jié): 1. 噸位與基礎(chǔ) 匹配 安裝前需根據(jù)設(shè)備自重及最大起重量,精確計算地基承載力。 2. 跨度控制與水平校準(zhǔn) 門式起重機大跨度特性要求安裝時嚴(yán)格保持整體水平。應(yīng)采用激光水準(zhǔn)儀進行多點多方向測量,主梁兩端高差需控制在3毫米以內(nèi)。拼裝時先完成單側(cè)支腿安裝,再以基準(zhǔn)點延伸組裝另一側(cè),確保橫梁與支腿連接處應(yīng)力均勻。 3. 地基施工強化處理 地基需采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),深度不低于1.5米。在軟土地基區(qū)域,應(yīng)先進行換填夯實處理,鋪設(shè)30厘米厚碎石墊層?;炷翝仓笮桊B(yǎng)護28天,經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢測達到C30強度標(biāo)準(zhǔn)方可安裝。 4. 軌道加工與驗收標(biāo)準(zhǔn) 軌道鋼應(yīng)選擇QU100耐候鋼,表面淬火硬度達HB300-350。加工時嚴(yán)格控制直線度公差(每米≤0.5mm),接頭處采用45度斜接焊接工藝。安裝前需進行滿載預(yù)壓測試。 5. 多維度綜合測試 安裝完成后需進行三級驗收:首先進行無負荷空載試運行,檢測各機構(gòu)運行平穩(wěn)性;接著進行額定載荷地操試驗,重點觀察制動系統(tǒng)響應(yīng); 進行1.25倍超載抗壓測試,持續(xù)運行2小時無變形方可驗收。江西靠譜的門式起重機廠家供應(yīng)
門式起重機的作業(yè)范圍極為靈活高效,能夠在較大的空間內(nèi)自由移動和作業(yè)。其底部裝有行走機構(gòu),可沿著鋪設(shè)在...
【詳情】提高了單位時間內(nèi)的吊運次數(shù)。同時,其起升機構(gòu)的快速升降功能,進一步提升了作業(yè)效率。在一些工期...
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【詳情】亞起門式起重機配備了的定位系統(tǒng),如高精度的傳感器和智能控制系統(tǒng),能夠精確控制起升、平移和回轉(zhuǎn)...
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【詳情】門式起重機具有出色的環(huán)境適應(yīng)能力,能夠在多種復(fù)雜工況下穩(wěn)定運行。無論是高溫、低溫、潮濕、粉塵等惡劣的...
【詳情】在保證產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的前提下,我們通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、規(guī)?;少徳牧?、提高生產(chǎn)效率等方式,有效降...
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【詳情】門式起重機憑借其獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)優(yōu)勢,在工業(yè)搬運領(lǐng)域展現(xiàn)出 優(yōu)勢: 1. 承重能力 雙梁結(jié)構(gòu)將載荷...
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