金屬表面處理劑編輯鎖定討論本詞條缺少信息欄,補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容使詞條更完整,還能快速升級(jí),趕緊來編輯吧!金屬表面處理劑指對金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)*劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理,是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的,基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。目錄1簡介2清洗劑?石油系清洗劑?氯代烴系清洗劑?堿性清洗劑3防銹劑?水溶性防銹劑?油溶性防銹劑?乳化型防銹劑4磷化液金屬表面處理劑簡介編輯主要包括清洗劑、防銹劑、磷化液三大類。金屬表面處理技術(shù)分機(jī)械處理(如噴砂、拋光、高壓水沖洗等)與化學(xué)處理兩大類。至于涂料、電鍍等技術(shù)已**發(fā)展為一門金屬防腐蝕技術(shù),其所用的化學(xué)*劑通常不包括在這里所指的金屬表面處理劑的范疇內(nèi)。金屬表面處理劑清洗劑編輯金屬及其制品在加工過程中常會(huì)在表面沾染各種污物和雜質(zhì)。金屬表面處理劑清洗是金屬表面處理中極其重要的一環(huán)。以去油脫脂為主要目標(biāo)的常用清洗劑有石油系清洗劑、氯代烴系清洗劑、堿性清洗劑和含有表面活性劑的清洗劑等。金屬表面處理劑石油系清洗劑主要有溶劑汽油、煤油或輕柴油等。它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。拋丸產(chǎn)生的表面應(yīng)力可改善工件抗疲勞斷裂能力。特點(diǎn)金屬表面處理推薦
金屬表面著色?????????金屬表面著色,顧名思義就是給金屬表面“涂”上顏色,改變其單一的、冰冷的金屬色澤,代之以五顏六色,滿足不同行業(yè)的不同需求。?????????給金屬著色后一般都增加了防腐能力,有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域,即用來美化生活,美化社會(huì)。???拋丸?????????拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng)),靠離心力的作用,將直徑約在~(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,金屬表面處理價(jià)格,使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度,金屬表面處理,也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。??鍍鋅???????鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?,F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。??電鍍與電泳的區(qū)別?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。??電泳:溶液中帶電粒子(離子)在電場中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子(離子)在電場中移動(dòng)的現(xiàn)象。特點(diǎn)金屬表面處理推薦真空爐可以防止表面氧化、脫碳或增碳。

覆蓋在金屬表面而保護(hù)金屬免于腐蝕。例如:苯并三氮唑與銅能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油,因而能保護(hù)銅的表面。金屬表面處理劑油溶性防銹劑又稱油溶性緩蝕劑。大多數(shù)為具有極性基團(tuán)的長碳鏈有機(jī)化合物。其分子中的極性基團(tuán)依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上;非極性基團(tuán)長碳鏈烴則向著金屬表面的外側(cè),并能和油類互溶在一起,從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面,形成吸附性保護(hù)膜,使金屬不受水和氧的侵蝕。按其極性基團(tuán)可分為五類:①磺酸鹽類,化學(xué)通式為(R—SO3。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類,如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類,化學(xué)通式為R—COOH及(R—COO)nMm。作為防銹劑的羧酸有動(dòng)植物油的脂肪酸,如硬脂酸、油酸等,另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸,還有石油產(chǎn)品環(huán)烷酸等。羧酸的金屬皂的極性比相應(yīng)的羧酸強(qiáng),故防銹效果較好,但油溶性較小。且遇水會(huì)水解,在油中分散時(shí)安定性較差,有時(shí)從油中析出。③酯類,化學(xué)通式為RCOOR′。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物,也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好,例如單油酸**酯、山梨糖醇酐單油酸酯(斯盤-80)。
它的作用原理主要是利用其對金屬表面油脂的溶解作用。由于這類溶劑滲透力強(qiáng)、脫脂性好,故一般用于粗清洗,以除去大量的油脂類污物。但在實(shí)際使用時(shí),往往加入某種合成的表面活性劑,使它具有清洗水溶性污物的能力,有時(shí)也加入少量防銹劑,使清洗后表面具有短時(shí)間的防銹能力。這類石油系清洗劑,特別是汽油,由于易燃,使用時(shí)必須有充分的防火安全措施。金屬表面處理劑氯代烴系清洗劑常用的是三氯乙烯和四氯化碳。這類溶劑的特點(diǎn)是對油脂的溶解能力強(qiáng),但沸點(diǎn)低,一般為不易燃物。而且比熱小、蒸發(fā)潛熱小,因而溫升快、凝縮也快。它的密度一般比空氣大,因而存在于空氣下部。由于這些特點(diǎn),故可用于蒸氣脫脂。由于這類溶劑價(jià)格較貴,一般需循環(huán)使用或回收使用。有些溶劑如三氯乙烯有一定的毒性,在有光、空氣和水分共存時(shí),分解產(chǎn)生氯化氫,易引起金屬腐蝕;與強(qiáng)堿共熱時(shí),易產(chǎn)生等;使用時(shí)應(yīng)加以注意。金屬表面處理劑堿性清洗劑主要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等,溶于水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發(fā)生皂化作用形成初生皂,使油污成為水溶性的而被溶解去除。其中氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。真空爐可以保持工件光亮表面和原始力學(xué)性能。

涂層表面穩(wěn)定性差,易氫脆;二是因?yàn)檫_(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn),可以做到十年以上不生銹,可以適應(yīng)用戶的要求,適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。3.目前使用達(dá)克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些,但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟(jì)分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例,現(xiàn)市場加工價(jià)每噸1800元,用達(dá)克羅加工費(fèi)大致高20%~30%,但是熱浸鍍鋅件易氫脆,易變形,廢品率高達(dá)10%左右,如果把加工成本和材料成本放在一起,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過達(dá)克羅高出的加工費(fèi)了,對中小零件的加工費(fèi)達(dá)克羅要比電鍍鋅高30%~50%,但是達(dá)克羅涂復(fù)件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍,甚至更多,不僅節(jié)省了大量的維修費(fèi),也節(jié)省了大筆的材料費(fèi)。對于個(gè)別要求高的零件,如汽車、摩托車、航天航空,公路橋梁、電器電子等要求高的零件,電鍍技術(shù)是無法滿足的,只能用達(dá)克羅技術(shù)才能解決,這也就不存在加工費(fèi)互比的問題了,例如有些汽車零件達(dá)克羅涂復(fù)每公斤七、八元,一噸只要七、八千元,這是電鍍無法比擬的。總之,達(dá)克羅技術(shù)的產(chǎn)生,是當(dāng)今世界金屬表面處理的高新技術(shù),被**們譽(yù)為**金屬表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的**性產(chǎn)品和綠色工程。她將切實(shí)為國內(nèi)外各行各業(yè)服務(wù)。退火是將鋼材加熱至適當(dāng)溫度,保溫后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。丹徒區(qū)金屬表面處理怎么樣
高頻熱處理是利用感應(yīng)電流等高能量熱源對金屬表層進(jìn)行加熱和可控冷卻的金屬加工工藝。特點(diǎn)金屬表面處理推薦
通常是低粘度液體)通過自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中,將縫隙填充滿,然后通過自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化,達(dá)到密封縫隙的作用。噴油將油漆噴在產(chǎn)品表面,自然風(fēng)干的方式。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時(shí)也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達(dá)——,可對光亮表面消光以改善外觀。對產(chǎn)品表面要求稍低時(shí),常采用滾筒拋光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用。特點(diǎn)金屬表面處理推薦
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