山東淄博轎車陶瓷剎車片廠家

    在選擇剎車片品牌的時候，你只需要跟著汽車廠去選擇就不會有錯。汽車廠在選擇剎車片時一般要求產(chǎn)品滿足一些技術(shù)指標：1、摩擦系數(shù)：剎車片處在冷、濕、較高溫、冷熱交替和高溫狀態(tài)下，摩擦系數(shù)能否保持穩(wěn)定極其重要。2、使用壽命：盡可能延長使用壽命，減少更換的頻率。3、噪音：不管是緊急制動還是正常的剎車，輕剎車還是連續(xù)剎車，都不能產(chǎn)生刺耳的噪音。4、舒適性：舒適應(yīng)該就是這么一種感覺，有點隨心所欲的味道。要調(diào)整配方實現(xiàn)這種感覺是很難的，剎車系數(shù)太大了不行，太小了也不行，摩擦系數(shù)太大，剎車能力是很強了，但車會低頭、抖動、噪音，小了呢，更危險，感覺該停了沒停。5、熱膨脹：連續(xù)剎車和緊急剎車都會導致高溫，根據(jù)熱脹冷縮的物理原理，剎車片也會膨脹，但在要求中它的膨脹必須保持在一個很小的范圍內(nèi)，膨脹過大，會導致片和對偶之間的間隙過小，使片和盤在正常的行車過程中一直保持剎車狀態(tài)，**終會造成剎車油缸內(nèi)油溫升高漏油，剎車失效。6、熱衰退：要求剎車片的摩擦系數(shù)冷熱酸甜，樣樣能行，材料必須適應(yīng)很寬的溫度范圍。山東恒驛通汽車配件有限公司受行業(yè)客戶的好評，值得信賴。山東淄博轎車陶瓷剎車片廠家

    陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點:(1)陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片大差別是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車片后，在正常行駛中，不會產(chǎn)生異常囂叫(即刮嚓聲)。因為陶瓷剎車片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車片與對偶件(即剎車片與剎車盤)相互磨擦的金屬囂叫聲。(2)穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標，關(guān)系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降。在實際的應(yīng)用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用。普通剎車片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能。(3)陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。(4)具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。山東淄博轎車陶瓷剎車片廠家山東恒驛通汽車配件有限公司過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、好的售后服務(wù)、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。

陶瓷剎車片相比其他類型的剎車片有如下的優(yōu)點： （5）具有很低的熱衰減性。無論M09號料的***代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。 （6）提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。

    一般剎車片材料都是金屬做的，金屬剎車片在使用時的感覺不同，或軟或硬，但是陶瓷剎車片不會出現(xiàn)這種情況，陶瓷剎車片可不是用陶瓷做的，是使用礦物纖維，芳綸纖維和陶瓷纖維做的。下面來看下優(yōu)缺點在線配資1.陶瓷剎車片與傳統(tǒng)剎車片主要的差別是沒有金屬，一般在摩擦的時候金屬的耗損比較大，陶瓷耗損相對會少。而且普通剎車片在使用過程中的噪音也是很大的，使用陶瓷剎車片就相對安靜多了。2.制動能力好不好主要看摩擦系數(shù)，這個會比較抽象一點，在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作穩(wěn)定的增高，一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開始下降，在實際應(yīng)用中會降低摩擦力，從而降**動作用，陶瓷有耐高溫，摩擦系數(shù)相對穩(wěn)定，所以穩(wěn)定性非常好。3.陶瓷剎車片使用壽命長，使用期間剎車片表面不會有刮痕，也不會有碎末留在剎車裝置上，陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%左右。4.陶瓷剎車片具有良好的機械強度和物理性能，能夠承受較大的壓力與剪切力，而且散熱快不會影響制動，所以陶瓷剎車片更加安全。山東恒驛通汽車配件有限公司為客戶服務(wù)，要做到更好。

    摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、鉚裝裝配等機械加工，才能制成剎車片總成或離合器總成。在摩擦工作過程中，摩擦材料除了要承受很高溫度的同時，還要承受較大的壓力與剪切力。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。如：鉚接剎車片：要求有一定的抗沖擊強度、鉚接應(yīng)力、抗壓強度等。粘結(jié)剎車片：盤式片要具有足夠的常溫粘結(jié)強度與高溫（300℃）粘結(jié)強度，以保證摩擦材料與鋼背粘結(jié)牢固，可經(jīng)受盤式片在制動過程中高剪切力，而不產(chǎn)生相互脫離，造成制動失效的嚴重后果。離合器片要求具有足夠的抗沖擊強度、靜彎曲強度、比較大應(yīng)變值以及旋轉(zhuǎn)破壞強度，為了保證離合器片在運輸、鉚裝加工過程中不致?lián)p壞，也為了保障離合器片在高速旋轉(zhuǎn)的工作條件下不發(fā)生破裂。山東恒驛通汽車配件有限公司智造產(chǎn)品，制造品質(zhì)是我們服務(wù)環(huán)境的決心。捷豹陶瓷剎車片排行

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    摩擦系數(shù)太高造成制動過程中方向失控、燒片、刮傷剎車盤等不安全因素。即使剎車盤的溫度高達到650度時，陶瓷剎車片的摩擦系數(shù)仍在，能保證車輛具有良好的剎車性能。陶瓷剎車的應(yīng)用圖例陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導率，良好的耐磨性。長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。具有良好的機械強度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進行鉆孔、裝配等機械加工，才能制成剎車片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機械強度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。具有很低的熱衰減性。無論M09號料的代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車片，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，剎車片熱衰減的現(xiàn)象很小。提升剎車片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車片的摩擦系數(shù)。安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。普通剎車片熱衰退性的低。山東淄博轎車陶瓷剎車片廠家

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