智能力控打磨力控打磨采用自適應(yīng)的接觸力柔性控制方式，運用控制算法來驅(qū)動磨頭運動，柔性工件易損自動補償，利用激光傳感器識別來料焊縫高度，實現(xiàn)打磨均勻、可控，安全性好，投資回報率快。解決問題：傳統(tǒng)的人工打磨生產(chǎn)線效率低，打磨質(zhì)量與工人手法密切相關(guān)，產(chǎn)品打磨效果一致性差，現(xiàn)場粉塵大，危害工人身體健康。技術(shù)創(chuàng)新：1、自適應(yīng)接觸力控制方式，運用“優(yōu)化控制算法”優(yōu)化打磨軌跡，并驅(qū)動磨頭運動，保證打磨拋光效果一致性，避免打穿或者打磨不到位；2、用視覺系統(tǒng)，激光傳感器，識別來料異常，精確引導(dǎo)定位打磨區(qū)域；3、實時檢測磨輪、拋光輪磨損情況，實現(xiàn)自動補償。智能力控打磨力控打磨解決方案已經(jīng)出口到海外市場，并廣泛應(yīng)用于汽車及零部件、3C電子、家電、陶瓷、木器、家具、鑄造、教育、光伏、鋰電、軌道交通、日化、食品、藥品、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)。力控打磨 ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！安徽官方力控打磨歡迎選購
加工后的工件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同，難以得到安定的工藝效用。關(guān)于繁雜結(jié)構(gòu)的鑄件、毛刺散布分散的鑄件也能對應(yīng)。而且機器人具可編程性，新的產(chǎn)品導(dǎo)入只需要改換工裝治具，次序切換就能完成。這使裝置具更高的柔性化，更適當(dāng)目前企業(yè)的需要。同機遇器人去毛刺的方案能增加工友休息強度或間接省去工友，無效確保加工質(zhì)量分歧性，進步全體消費效率，改善工廠任務(wù)環(huán)境。這些劣勢都是很明顯的，縱使裝置投入本錢略高，也越來越多被企業(yè)背負。隨著機械人力控技術(shù)的發(fā)展，浮動部門和打磨工具的使用，如同人手滑過鑄件毛刺般開展柔性除去毛刺，能有效性避免導(dǎo)致打磨工具和鑄件的損壞，吸收鑄件及定位等各方面的誤差。力控打磨由二種先進的基本機能構(gòu)成。一種是壓力控制機能，當(dāng)機器人展開工件打磨拋光時，該機能可維持打磨工具對鑄件的壓力自始至終不變：另一種是變速控制功用，當(dāng)機器人對工件的表面或分型線展開去毛刺、去飛邊操作時，該機能可持續(xù)操縱其操作速度。成都官方力控打磨供應(yīng)商大儒科技（蘇州）有限公司是一家專業(yè)提供力控打磨 的公司，有需求可以來電咨詢！
針對薄壁件的自動打磨問題，安裝使用智能打磨力控打磨是簡單有效的恒力打磨加工方法。通過在KUKA工業(yè)機器人末端的氣動柔順力的控制功能使得打磨工具始終壓緊被加工表面，且壓力大小保持恒定，根據(jù)規(guī)劃路徑調(diào)整機器人的末端位姿，同時按照設(shè)定參數(shù)自動更換砂紙等耗材，進一步保證打磨的質(zhì)量。目前加工軌跡表面復(fù)雜、精度要求高的自由曲面類零件打磨拋光基本都是由人工手持作業(yè)工具并依賴于工人的經(jīng)驗來完成的，這很難保證自由曲面零件的形位精度、表面微觀物理屬性，且制造成本較高，制約了成型模具加工技術(shù)的發(fā)展；尤其是目前的人工作業(yè)難以保證質(zhì)量的一致性及加工效率，據(jù)統(tǒng)計精整加工占整個模具制造工時的42%左右，繁重的作業(yè)任務(wù)及低效率使得某些裝備的研制周期受到嚴重的影響。
大儒科技基于對研磨工藝和打磨拋光應(yīng)用場景的深刻理解，研發(fā)設(shè)計了DFC智能力控打磨拋光力控打磨，幫助企業(yè)實現(xiàn)自動化打磨，并取得更好的一致性和均勻性效果，提升良率，降本增效；智能力控打磨解決方案以人為引導(dǎo)主體，以力控打磨為工具，以基于打磨工藝的控制算法和運動規(guī)劃及控制算法為中心，使得機器人的操作更簡單，讓機器人打磨的應(yīng)用更直觀。智能力控打磨力控打磨支持多種標準工業(yè)機器人，兼容ABB、KUKA、FANUC、安川、UR、愛普生、埃斯頓等多個國際、國內(nèi)品牌機器人通訊協(xié)議，安裝即用。DFC打磨力控打磨是通用型的柔性力控制工具，可實現(xiàn)所有材質(zhì)表面的打磨、拋光、去焊縫、去毛刺、去除合模線、清潔等的自動化需求；普遍適用于3C、汽車、家具、家電、廚衛(wèi)、航空航天、運動用品、新材料新能源等領(lǐng)域。力控打磨 ，就選大儒科技（蘇州）有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！
在研磨加工中企業(yè)為了快速投產(chǎn)，通常用機器人來實現(xiàn)打磨作業(yè)，機器人打磨采用了DFC力控打磨系統(tǒng)，以及打磨工具、自動換砂紙設(shè)備。可以替代人工和去毛刺的機床設(shè)備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。加裝D力控打磨的機器人研磨自動化系統(tǒng)從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除多余的材料。無論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中有打磨工序，就不能沒有自動化設(shè)備，而打磨工藝作業(yè)的非標準性及對打磨動作的靈活要求，成為通用打磨機的技術(shù)障礙。將打磨機、力控打磨系統(tǒng)DFC和機器人結(jié)合成為單個機器人打磨系統(tǒng)或完整的機器人打磨設(shè)備，輔以傳輸線和相應(yīng)的夾具技術(shù)研發(fā)成完整的打磨工序自動化生產(chǎn)線，可高效完成非標準件的自動化力控打磨作業(yè)工藝。對不同材質(zhì)的零件進行精密打磨本身就是一門科學(xué)。它要求生產(chǎn)商配備自動化力控打磨機、力控打磨系統(tǒng)、設(shè)備和生產(chǎn)線、打磨過程的專業(yè)知識、適當(dāng)?shù)拇蚰ゼ夹g(shù)以及正確的打磨工序大儒科技（蘇州）有限公司力于提供力控打磨 ，有需要可以聯(lián)系我司哦！重慶智能力控打磨答疑解惑
大儒科技（蘇州）有限公司為您提供力控打磨 ，有想法的可以來電咨詢！安徽官方力控打磨歡迎選購
客戶終端采用氣動圓盤工具對圓棒類工件的外表面進行打磨,實際打磨時氣動打磨機來回移動，圓棒工件旋轉(zhuǎn)移動，氣動打磨機與圓棒工件之間線接觸的打磨，要想打磨圓棒工件的整個外圓周，圓棒工件不但要進行軸線移動，還需要徑向的調(diào)整位置，專機打磨的剛性接觸使得打磨效率低，圓度不一致的缺陷，有待于改善。DFC力控打磨安裝在客戶現(xiàn)有打磨專機上，保持圓棒勻速旋轉(zhuǎn)通過滾筒線，在原有氣動打磨機位置后，安裝DFC力控打磨，在力控打磨執(zhí)行器末端安裝原有氣動打磨機。按原有直線運動的軌跡實現(xiàn)柔性力控打磨，但是DFC力控打磨的柔性力控制功能使得快速移動的工件收到的打磨力在設(shè)定的力值范圍內(nèi)，使得原有的線性接觸打磨為面接觸打磨，使得不變化圓棒工件安裝位置的情況下一次性力控打磨，力控打磨效率高，工件打磨后的圓度一致性好。安徽官方力控打磨歡迎選購
