寶鋼空分技術(shù)定制設(shè)計(jì)

沼氣是有機(jī)物厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的混合氣體，主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有少量水蒸氣、硫化氫等。通過(guò)PSA變壓吸附技術(shù)可以把甲烷提純，成為合格的生物天然氣。具體流程是：沼氣先經(jīng)過(guò)分液罐除水，再通過(guò)脫硫塔把硫化氫去掉，然后進(jìn)入PSA裝置進(jìn)行甲烷和二氧化碳的分離。整個(gè)過(guò)程不需要加熱，常溫下就能完成。這種方法的好處是產(chǎn)品純度高而且可以靈活調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度也比較高，適合做成撬裝式小型裝置。對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)、垃圾填埋場(chǎng)、污水處理廠這些沼氣來(lái)源來(lái)說(shuō)，把沼氣提純成天然氣，既解決了廢棄物處理問(wèn)題，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值，還能減少溫室氣體排放，一舉多得。益志科技開(kāi)發(fā)的沼氣提純技術(shù)裝置規(guī)模靈活，能滿足不同規(guī)模用戶的需求。低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價(jià)值，改善礦區(qū)安全與環(huán)境。寶鋼空分技術(shù)定制設(shè)計(jì)

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術(shù)能有效解決這一環(huán)保難題。成都益志科技有限責(zé)任公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務(wù)，其酸再生技術(shù)采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來(lái)的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達(dá)99.5%以上，無(wú)二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問(wèn)題。對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。益志科技公司有著豐富的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，獲得了眾多榮譽(yù)，其開(kāi)發(fā)的技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司堅(jiān)持為用戶創(chuàng)造價(jià)值的理念，愿與鋼鐵企業(yè)合作，共同解決環(huán)保難題。廣東煤化工技術(shù)咨詢天然氣制LNG流程中MDEA吸收技術(shù)有效去除雜質(zhì)，保障下游液化安全。

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開(kāi)發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿?、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過(guò)鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場(chǎng)景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。益志科技在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國(guó)內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。

丙烯作為重要的石油化工原料，大范圍用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等化工產(chǎn)品。成都益志科技開(kāi)發(fā)的丙烯分離與凈化技術(shù)，采用先進(jìn)的膜分離工藝，結(jié)合高性能膜材料，可從石油煉制和裂解尾氣中高效分離丙烯，純度達(dá)到 99.9% 以上，且分離效率高，能耗低。該技術(shù)的應(yīng)用，可提高石化企業(yè)丙烯的產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足高級(jí)化工產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，同時(shí)降低企業(yè)對(duì)進(jìn)口丙烯的依賴。在聚丙烯生產(chǎn)中，高純度丙烯可生產(chǎn)出高性能的聚丙烯材料，用于汽車零部件、醫(yī)療器械、食品包裝等領(lǐng)域，提升產(chǎn)品品質(zhì)；在丙烯腈生產(chǎn)中，純凈的丙烯能減少副反應(yīng)的發(fā)生，提高丙烯腈的產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。目前，該技術(shù)已與國(guó)內(nèi)多家大型石化企業(yè)合作，為其提供丙烯分離凈化設(shè)備和技術(shù)服務(wù)，助力化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)結(jié)合TSA與PSA工藝，保證氫氣純度與運(yùn)行穩(wěn)定。

對(duì)于有氣體分離、凈化等需求的工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇合適的NHD脫硫脫碳技術(shù)廠家很重要。NHD脫硫脫碳技術(shù)有很多優(yōu)勢(shì)，它以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術(shù)，用空氣或氮?dú)庠偕瑹o(wú)需消耗蒸汽。凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無(wú)腐蝕性，設(shè)備采用碳鋼材料投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發(fā)損失少，操作不起泡、無(wú)需消泡劑，溶劑無(wú)毒無(wú)味、能耗低，適用于石油化工、煤化工、天然氣等領(lǐng)域。成都益志科技有限責(zé)任公司就是值得推薦的廠家，它有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等眾多資質(zhì)，開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化等技術(shù)，在多個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功應(yīng)用，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)提供專業(yè)的NHD脫硫脫碳技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)。PSA提氫工藝以其靈活性和高純度輸出，已成為工業(yè)制氫的重要環(huán)節(jié)。攀枝花PSA技術(shù)設(shè)備制造安裝

成都益志科技甲烷、丙烯分離凈化技術(shù)，為化工行業(yè)供高純度原料，提產(chǎn)提質(zhì)。寶鋼空分技術(shù)定制設(shè)計(jì)

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過(guò)催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過(guò)程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個(gè)甲醇分子能產(chǎn)生三個(gè)氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個(gè)氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡(jiǎn)單得多，沒(méi)有那么多污染物需要處理。益志科技掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長(zhǎng)，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。寶鋼空分技術(shù)定制設(shè)計(jì)

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái)成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！