焦化 脫硫 脫硝

丙烯作為重要的石油化工原料，大范圍用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷等化工產(chǎn)品。成都益志科技開發(fā)的丙烯分離與凈化技術(shù)，采用先進的膜分離工藝，結(jié)合高性能膜材料，可從石油煉制和裂解尾氣中高效分離丙烯，純度達到 99.9% 以上，且分離效率高，能耗低。該技術(shù)的應用，可提高石化企業(yè)丙烯的產(chǎn)量和質(zhì)量，滿足高級化工產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，同時降低企業(yè)對進口丙烯的依賴。在聚丙烯生產(chǎn)中，高純度丙烯可生產(chǎn)出高性能的聚丙烯材料，用于汽車零部件、醫(yī)療器械、食品包裝等領域，提升產(chǎn)品品質(zhì)；在丙烯腈生產(chǎn)中，純凈的丙烯能減少副反應的發(fā)生，提高丙烯腈的產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。目前，該技術(shù)已與國內(nèi)多家大型石化企業(yè)合作，為其提供丙烯分離凈化設備和技術(shù)服務，助力化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。成都益志科技氮氣、氦氣分離凈化技術(shù)出色，產(chǎn)出高純度氣體，助力高級制造發(fā)展。焦化 脫硫 脫硝

焦爐煤氣提氫工程總承包項目需要統(tǒng)籌設計、采購、施工全流程管理。項目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質(zhì)含量以確定預處理工藝參數(shù)。設備采購環(huán)節(jié)建立供應商分級管理體系，對關(guān)鍵吸附材料實施批次質(zhì)量抽檢。施工管理采用進度網(wǎng)絡圖控制法，協(xié)調(diào)土建施工與設備安裝的工序銜接。試運行階段建立三級調(diào)試制度，先進行單機試車再進行聯(lián)動負荷試驗。項目驗收階段編制完整的操作維護手冊，開展操作人員系統(tǒng)培訓。成都益志科技有限責任公司具備環(huán)境工程專項甲級設計資質(zhì)和工程總承包能力，在焦爐煤氣提氫EPC項目執(zhí)行中形成標準化管理體系。公司總承包項目嚴格執(zhí)行壓力管道安裝規(guī)范，總承包模式可幫助企業(yè)實現(xiàn)工藝裝置與配套工程的同步建設，縮短項目投資回報周期。湖北PSA技術(shù)工程案例煤化工尾氣提氫技術(shù)提高資源利用率，減少排放損失。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢酸，廢酸再生技術(shù)能有效解決這一環(huán)保難題。成都益志科技有限責任公司提供廢酸再生技術(shù)及成套裝置總包業(yè)務，其酸再生技術(shù)采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉(zhuǎn)化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分數(shù)為18%左右的再生鹽酸，F(xiàn)e?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題。對于鋼鐵企業(yè)而言，采用廢酸再生技術(shù)可以實現(xiàn)鹽酸的循環(huán)使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環(huán)保法規(guī)要求。益志科技公司有著豐富的技術(shù)研發(fā)和應用經(jīng)驗，獲得了眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平。公司堅持為用戶創(chuàng)造價值的理念，愿與鋼鐵企業(yè)合作，共同解決環(huán)保難題。

濕法脫碳技術(shù)設備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩(wěn)定運行。設備主體多采用碳鋼材料，經(jīng)耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經(jīng)過精密加工，以適應甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統(tǒng)的管路布局、泵站設計以及溶液循環(huán)路徑都經(jīng)過優(yōu)化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護。同時，濕法脫碳技術(shù)可根據(jù)用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實現(xiàn)投資與能耗的平衡。成都益志科技具備甲級化工工程設計資質(zhì)和環(huán)境工程設計甲級資質(zhì)，可提供從工程設計、設備制造、安裝調(diào)試到工程總承包的全鏈條服務，在多個國內(nèi)外天然氣及煤化工項目中成功實施濕法脫碳技術(shù)，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環(huán)境要求較高的生產(chǎn)場合。

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都益志科技有限責任公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，能為企業(yè)詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應的技術(shù)服務。焦爐煤氣制氫與焦化主工藝耦合，形成能源與原料的雙循環(huán)模式。湖北PSA技術(shù)工程案例

VPSA制氫技術(shù)通過真空再生方式提升氫氣回收率，兼顧能耗與純度平衡。焦化 脫硫 脫硝

焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦爐氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現(xiàn)氫氣的提純。為了進一步提升產(chǎn)品純度，還可增設變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦爐副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。益志科技在焦爐煤氣全組分利用領域積累了多年的工程經(jīng)驗，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦爐煤氣制氫設計，實現(xiàn)能源的循環(huán)再生與清潔利用。焦化 脫硫 脫硝

成都益志科技有限責任公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**成都益志科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！