唐山環(huán)保技術(shù)設(shè)備

提濃瓦斯氣有個(gè)很大的難點(diǎn)，就是要考慮安全問(wèn)題——瓦斯氣含有氧氣，在一定濃度范圍內(nèi)會(huì)有危險(xiǎn)。變壓吸附法提濃瓦斯氣采用的是微壓操作，分離CH4和N2/O2，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。工作原理是利用吸附劑對(duì)甲烷和氮?dú)?、氧氣的吸附差異?lái)實(shí)現(xiàn)分離。低濃度瓦斯經(jīng)過(guò)一次提濃可以把甲烷含量提高到30%以上，達(dá)到燃燒發(fā)電的要求；如果需要更高純度，可以進(jìn)行二次提濃，生產(chǎn)管道天然氣。這套技術(shù)的原料適應(yīng)性很強(qiáng)，甲烷含量10-30%、壓力20千帕左右的瓦斯氣都能處理，而且產(chǎn)品純度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。益志科技在甲烷分離提純方面擁有成熟的技術(shù)方案，公司獲得了國(guó)家專精特新"小巨人"企業(yè)稱號(hào)，技術(shù)裝備已在煤化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用。煤化工尾氣提氫技術(shù)提高資源利用率，減少排放損失。唐山環(huán)保技術(shù)設(shè)備

成都益志科技研發(fā)的高效離心真空泵技術(shù)，打破了傳統(tǒng)真空泵能耗高、效率低的行業(yè)瓶頸。該技術(shù)通過(guò)優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用航空級(jí)合金材料提升部件耐磨性，結(jié)合流體力學(xué)仿真模擬，使真空泵的抽氣速率較行業(yè)平均水平提升 30% 以上，能耗降低 25%。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，其穩(wěn)定的高真空環(huán)境可滿足芯片光刻工藝對(duì)真空度的嚴(yán)苛要求，有效減少晶圓缺陷率；在醫(yī)藥凍干生產(chǎn)中，能快速實(shí)現(xiàn)低溫真空環(huán)境，縮短藥品凍干周期，保障藥品活性成分不流失。此外，該技術(shù)還具備智能化監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)提前預(yù)警故障，降低企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本，目前已在國(guó)內(nèi)多家半導(dǎo)體工廠和生物制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。河南脫硫脫硝公司焦?fàn)t煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過(guò)程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個(gè)環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過(guò)CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運(yùn)行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過(guò)程無(wú)需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計(jì)與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運(yùn)行，并為客戶提供工藝包設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。

濕法脫碳技術(shù)工藝在煤化工原料氣凈化中表現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對(duì)二氧化碳實(shí)現(xiàn)物理吸收和化學(xué)吸收的雙重作用機(jī)制，脫除效率遠(yuǎn)高于單一吸收方式。工藝流程可以根據(jù)原料氣中二氧化碳的含量和產(chǎn)品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于同時(shí)含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機(jī)硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內(nèi)，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對(duì)原料氣質(zhì)量的嚴(yán)格要求。成都益志科技在煤化工氣體凈化領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，能夠?yàn)槊夯ろ?xiàng)目提供從工藝包開(kāi)發(fā)到裝置交付的全流程服務(wù)。天然氣制氫流程優(yōu)化后，可實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用與運(yùn)行成本控制。

在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場(chǎng)景，通過(guò)焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣的全組分利用是關(guān)鍵，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能將廉價(jià)的焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中富含氫氣（55%左右），通過(guò)脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都益志科技有限責(zé)任公司在焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)豐富。公司開(kāi)發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)已在多個(gè)國(guó)家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業(yè)的盈利能力和環(huán)保水平。PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。vpsa制氧站

煤氣化制氫路線靈活，可根據(jù)煤種與氣化方式選擇合適的技術(shù)組合。唐山環(huán)保技術(shù)設(shè)備

為應(yīng)對(duì)電力和化工行業(yè)氮氧化物排放超標(biāo)問(wèn)題，成都益志科技開(kāi)發(fā)的煙氣脫硝技術(shù)，采用選擇性催化還原（SCR）工藝，結(jié)合高效催化劑，脫硝效率可達(dá) 90% 以上，能有效去除煙氣中的氮氧化物，滿足國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)通過(guò)準(zhǔn)確控制還原劑（如氨）的噴射量，在催化劑的作用下，使氮氧化物與還原劑發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)害的氮?dú)夂退?。在電力領(lǐng)域，該技術(shù)應(yīng)用于燃煤機(jī)組的煙氣脫硝，可大幅降低氮氧化物排放，助力電廠實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)；在化工領(lǐng)域，用于硝酸生產(chǎn)、煤化工等工藝的煙氣脫硝，減少氮氧化物對(duì)大氣的污染。此外，該技術(shù)的催化劑使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低，且具備良好的抗中毒性能，能適應(yīng)不同工況下的煙氣處理需求，目前已在國(guó)內(nèi)多家電力企業(yè)和化工工廠推廣使用，為大氣污染防治作出重要貢獻(xiàn)。唐山環(huán)保技術(shù)設(shè)備

成都益志科技有限責(zé)任公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，成都益志科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！