脫硫脫硝運(yùn)行記錄表

成都益志科技開發(fā)的一氧化碳分離與凈化技術(shù)，采用先進(jìn)的絡(luò)合吸附工藝，可從工業(yè)尾氣中高效分離提純一氧化碳，純度達(dá)到 99.5% 以上，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣的資源化利用。在化工領(lǐng)域，高純度一氧化碳是合成草酸、甲酸、醋酸等化工產(chǎn)品的重要原料，該技術(shù)的應(yīng)用可替代傳統(tǒng)的焦炭制一氧化碳工藝，減少煤炭消耗和污染物排放；在環(huán)保領(lǐng)域，通過分離凈化工業(yè)尾氣中的一氧化碳，不僅降低了廢氣對環(huán)境的污染，還將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)了 “變廢為寶”。該技術(shù)還具備運(yùn)行成本低、操作簡便的特點(diǎn)，適合鋼鐵廠、煤化工企業(yè)等產(chǎn)生大量含一氧化碳尾氣的場所應(yīng)用，目前已在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)推廣使用，每年可回收利用大量一氧化碳，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。甲醇裂解制氫可根據(jù)需求調(diào)節(jié)氫氣產(chǎn)量，適合靈活生產(chǎn)模式。脫硫脫硝運(yùn)行記錄表

成都益志科技有限責(zé)任公司是由成都華西化工科技股份有限公司（簡稱“華西科技”）于2013年成立的設(shè)計(jì)院，成都益志科技有限責(zé)任公司（簡稱“益志科技”），注冊資本金12000萬元。公司先后取得化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級資質(zhì)證書、固定式壓力容器規(guī)則設(shè)計(jì)/壓力容器分析設(shè)計(jì)（SAD）、壓力管道設(shè)計(jì)工業(yè)管道（GC1）特種設(shè)備生產(chǎn)許可證和商品售后服務(wù)等級四星級認(rèn)證證書等。負(fù)責(zé)對外進(jìn)行項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)與工程總承包。唐山環(huán)保技術(shù)工程總承包成都益志科技開發(fā)高效離心真空泵技術(shù)，大幅提升真空抽取效率，支撐工業(yè)真空環(huán)境需求。

在鋼鐵冶金企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業(yè)中，焦?fàn)t煤氣的全組分利用是關(guān)鍵，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能將廉價(jià)的焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化為高附加值的氫氣等產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都益志科技有限責(zé)任公司在焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)應(yīng)用方面經(jīng)驗(yàn)豐富。公司開發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)已在多個(gè)國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業(yè)的盈利能力和環(huán)保水平。

成都益志科技研發(fā)的高效離心真空泵技術(shù)，打破了傳統(tǒng)真空泵能耗高、效率低的行業(yè)瓶頸。該技術(shù)通過優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用航空級合金材料提升部件耐磨性，結(jié)合流體力學(xué)仿真模擬，使真空泵的抽氣速率較行業(yè)平均水平提升 30% 以上，能耗降低 25%。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，其穩(wěn)定的高真空環(huán)境可滿足芯片光刻工藝對真空度的嚴(yán)苛要求，有效減少晶圓缺陷率；在醫(yī)藥凍干生產(chǎn)中，能快速實(shí)現(xiàn)低溫真空環(huán)境，縮短藥品凍干周期，保障藥品活性成分不流失。此外，該技術(shù)還具備智能化監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)提前預(yù)警故障，降低企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本，目前已在國內(nèi)多家半導(dǎo)體工廠和生物制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。變換氣提氫配合CO?回收系統(tǒng)，不僅提高氫氣純度，還兼顧減排需求。

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝。基本流程是：天然氣先脫硫、壓縮，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。益志科技在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。煉廠尾氣提氫不僅減排，還能為加氫裝置提供穩(wěn)定氣源。脫硫脫硝培訓(xùn)

煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來源。脫硫脫硝運(yùn)行記錄表

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實(shí)現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對氮、氧具有較強(qiáng)親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。益志科技在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運(yùn)行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦瓦斯利用項(xiàng)目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。脫硫脫硝運(yùn)行記錄表

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！