天然氣凈化處理工藝

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機(jī)硫，同時(shí)又對有機(jī)硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項(xiàng)目中，通過采用濕法脫碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標(biāo)，提升了產(chǎn)品純度，保護(hù)了催化劑，實(shí)現(xiàn)了硫資源回收。成都益志科技有限責(zé)任公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品，愿與更多企業(yè)合作，共創(chuàng)美好未來。天然氣制LNG技術(shù)通過MDEA脫碳和深冷液化，實(shí)現(xiàn)清潔能源高效儲(chǔ)運(yùn)。天然氣凈化處理工藝

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個(gè)甲醇分子能產(chǎn)生三個(gè)氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個(gè)氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。益志科技掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。湖北煤化工技術(shù)服務(wù)變壓吸附CO提純系統(tǒng)可高效分離混合氣中的一氧化碳，適用于化工與合成氣生產(chǎn)。

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進(jìn)入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進(jìn)一步脫除CO2，保證進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都益志科技有限責(zé)任公司先后取得多項(xiàng)資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽(yù)稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個(gè)國家和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，益志科技能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技術(shù)方案和服務(wù)，推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。

濕法脫碳技術(shù)工藝在煤化工原料氣凈化中表現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實(shí)現(xiàn)物理吸收和化學(xué)吸收的雙重作用機(jī)制，脫除效率遠(yuǎn)高于單一吸收方式。工藝流程可以根據(jù)原料氣中二氧化碳的含量和產(chǎn)品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經(jīng)濟(jì)性。對于同時(shí)含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機(jī)硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內(nèi)，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質(zhì)量的嚴(yán)格要求。成都益志科技在煤化工氣體凈化領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已經(jīng)在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，能夠?yàn)槊夯ろ?xiàng)目提供從工藝包開發(fā)到裝置交付的全流程服務(wù)。煉廠干氣制氫方案簡化流程結(jié)構(gòu)，兼顧設(shè)備投資與運(yùn)行成本的平衡。

然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳系催化劑作用下高溫轉(zhuǎn)化，可生成氫氣、CO與CO?混合氣。工藝關(guān)鍵在于反應(yīng)熱平衡與能量回收。通過在轉(zhuǎn)化爐中設(shè)置煙氣換熱系統(tǒng)，可將高溫尾氣熱能回收用于原料預(yù)熱，大幅降低燃料消耗。配合變壓吸附提純單元，可得到高純氫氣產(chǎn)品。成都益志科技在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的熱能利用與吸附塔自動(dòng)切換技術(shù)上持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的制氫效率與可控的能耗水平。公司為多家精細(xì)化工與煉化企業(yè)提供輕烴制氫成套設(shè)計(jì)，助力客戶構(gòu)建安全、節(jié)能的氫氣供應(yīng)體系。PSA脫碳與MDEA脫碳可結(jié)合使用，提高氣體凈化的靈活度。湖北煤化工技術(shù)服務(wù)

焦?fàn)t煤氣制氫可結(jié)合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產(chǎn)量。天然氣凈化處理工藝

在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)中，尋找合適的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商至關(guān)重要。煤氣化制氫技術(shù)適合大規(guī)模制氫項(xiàng)目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見的煤氣化方式多樣。成都益志科技有限責(zé)任公司是值得考慮的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商。公司成功開發(fā)了工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多種技術(shù)，已在多個(gè)國家的上千家用戶單位應(yīng)用，能為企業(yè)提供可靠的煤氣化制氫技術(shù)服務(wù)。無論是鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)，還是石油石化企業(yè)等，益志科技都能憑借其技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供合適的煤氣化制氫技術(shù)解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和環(huán)保要求。天然氣凈化處理工藝

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！