唐山煤化工技術生產廠家

工業(yè)企業(yè)排放的煙氣里如果含有二氧化硫，直接排到大氣中會造成酸雨等環(huán)境問題，必須得處理。但如果只是單純把二氧化硫去除掉，其實挺可惜的——硫本身是有價值的化工原料。離子液脫硫技術的一個突出特點就是在脫硫的同時還能回收高純度的二氧化硫。脫硫效率能達到99.5%以上，處理后的凈煙氣中硫含量可以降到50mg/Nm3以下，滿足環(huán)保排放標準?；厥粘鰜淼亩趸蚣兌纫材苓_到99.5%，可以直接用來生產硫酸、液體二氧化硫、硫磺等化工產品。對企業(yè)來說，這就實現(xiàn)了"變廢為寶"——既解決了環(huán)保問題，又創(chuàng)造了額外收益。特別是對那些煙氣中硫含量比較高的企業(yè)，回收的硫資源價值更可觀。益志科技的離子液脫硫技術是公司研發(fā)并命名的，2010年獲得了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學技術一等獎和四川環(huán)?？茖W技術一等獎，2012年獲得四川省技術進步二等獎，技術成熟，獲得過諸多國家認證。焦爐煤氣制氫可結合變溫吸附與變壓吸附工藝，提高氫氣純度與產量。唐山煤化工技術生產廠家

在鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)等存在氣體分離、凈化需求的工業(yè)企業(yè)中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩(wěn)定運行至關重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業(yè)的設備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統(tǒng)為變溫吸附（TSA），制氫系統(tǒng)為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附（TSA），通過合理的設備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都益志科技有限責任公司在這方面有著豐富的經驗和技術實力。公司成功開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術先進，能為企業(yè)提供可靠的焦爐煤氣提氫技術設備制造安裝服務，助力企業(yè)實現(xiàn)碳減排、將廢氣資源化利用。浙江環(huán)保技術項目合作煉廠氣回收提氫既能節(jié)約原料，又能提高整體裝置的經濟效益。

成都益志科技的二氧化碳分離與凈化技術，采用胺吸收與膜分離復合工藝，可從工業(yè)尾氣中高效捕集二氧化碳，純度達到 99.9% 以上，為新能源和農業(yè)領域提供品質較優(yōu)的原料。在新能源領域，該技術捕集的二氧化碳可用于二氧化碳驅油技術，提高油田采收率，同時為碳捕集、利用與封存（CCUS）項目提供主要技術支撐，助力實現(xiàn) “雙碳” 目標；在農業(yè)領域，二氧化碳作為氣肥用于溫室大棚，可提高農作物的光合作用效率，促進作物生長，增加產量，同時減少化學肥料的使用，降低農業(yè)面源污染。此外，該技術還可將二氧化碳轉化為干冰，用于食品冷藏、醫(yī)療冷凍等領域，目前已在國內多家火電廠、油田和溫室大棚基地應用，取得了良好的經濟、社會和環(huán)境效益。

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉化生成CO?和H?，副反應經適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產率。工藝運行采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復雜脫硫系統(tǒng)，維護成本低，適應性強。成都益志科技有限責任公司在該工藝的工程化應用中積累了豐富經驗，能夠根據不同原料純度與產氫需求進行熱平衡設計與反應動力學優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運行，并為客戶提供工藝包設計與工程總承包服務。甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環(huán)境要求較高的生產場合。

成都益志科技有限責任公司是由成都華西化工科技股份有限公司（簡稱“華西科技”）于2013年成立的設計院，成都益志科技有限責任公司（簡稱“益志科技”），注冊資本金12000萬元。公司先后取得化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設計資質和環(huán)境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書、固定式壓力容器規(guī)則設計/壓力容器分析設計（SAD）、壓力管道設計工業(yè)管道（GC1）特種設備生產許可證和商品售后服務等級四星級認證證書等。負責對外進行項目的工程設計與工程總承包。煤氣化制氫路線靈活，可根據煤種與氣化方式選擇合適的技術組合?？諝饪諝鈨艋?/p>

焦爐煤氣制氫與焦化主工藝耦合，形成能源與原料的雙循環(huán)模式。唐山煤化工技術生產廠家

隨著氫能應用的持續(xù)擴大，企業(yè)在選擇制氫路線時，愈發(fā)關注能耗、穩(wěn)定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放?。慌c電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本?；诓煌髽I(yè)產氫規(guī)模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應器、導熱油循環(huán)系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業(yè)中，該技術不僅用于生產高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應等環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定氣源。成都益志科技有限責任公司在該領域擁有完整的工程設計和總承包能力，能夠根據用戶工況定制工藝路線與設備配置，并提供從方案咨詢、系統(tǒng)設計到設備安裝調試的一站式服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)低碳化和經濟性并行的氫氣生產目標。唐山煤化工技術生產廠家

成都益志科技有限責任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！