焦?fàn)t煤氣制取甲醇

成都益志科技的二氧化碳分離與凈化技術(shù)，采用胺吸收與膜分離復(fù)合工藝，可從工業(yè)尾氣中高效捕集二氧化碳，純度達(dá)到 99.9% 以上，為新能源和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域提供品質(zhì)較優(yōu)的原料。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)捕集的二氧化碳可用于二氧化碳驅(qū)油技術(shù)，提高油田采收率，同時(shí)為碳捕集、利用與封存（CCUS）項(xiàng)目提供主要技術(shù)支撐，助力實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)；在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，二氧化碳作為氣肥用于溫室大棚，可提高農(nóng)作物的光合作用效率，促進(jìn)作物生長(zhǎng)，增加產(chǎn)量，同時(shí)減少化學(xué)肥料的使用，降低農(nóng)業(yè)面源污染。此外，該技術(shù)還可將二氧化碳轉(zhuǎn)化為干冰，用于食品冷藏、醫(yī)療冷凍等領(lǐng)域，目前已在國(guó)內(nèi)多家火電廠、油田和溫室大棚基地應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。焦?fàn)t煤氣制取甲醇

濕法脫碳技術(shù)因其高效的脫碳能力和適用性，在多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。這種技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化劑后，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)物理和化學(xué)吸收二氧化碳。濕法脫碳技術(shù)不僅熱耗低，而且凈化度高，可以將脫碳后的氣體中二氧化碳含量降至20ppm以下。對(duì)于含硫氣體，該技術(shù)還能順帶脫除無機(jī)硫，并對(duì)有機(jī)硫起到水解作用。這些優(yōu)勢(shì)使得濕法脫碳技術(shù)在合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然氣等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。成都益志科技有限責(zé)任公司在濕法脫碳技術(shù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)（大氣污染防治工程）專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)證書。益志科技致力于為客戶提供高質(zhì)量的技術(shù)和服務(wù)，已成功開發(fā)并推廣了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，贏得了客戶的高度認(rèn)可。江蘇空分技術(shù)工程總承包天然氣制LNG工藝結(jié)合脫硫、干燥、深冷等環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品氣體穩(wěn)定性。

對(duì)于需要大規(guī)模制氫的企業(yè)，尤其是煤炭資源豐富但缺乏其他制氫原料的地區(qū)，煤氣化制氫是個(gè)不錯(cuò)的選擇。工藝路線是把煤經(jīng)過氣化、變換、凈化、PSA等步驟，得到高純度氫氣。煤氣化方式有好幾種：固定床氣化、流化床氣化、水煤漿氣化、粉煤氣化、移動(dòng)床氣化等，可以根據(jù)煤質(zhì)特點(diǎn)和項(xiàng)目規(guī)模來選擇。這個(gè)技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且原料煤的適應(yīng)性比較強(qiáng)，除了水分特別高的褐煤和灰熔點(diǎn)太高的煤種，大部分煙煤、粘結(jié)煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氫方法，煤制氫的成本是比較低的。當(dāng)然投資會(huì)相對(duì)大一些，但對(duì)于有煤炭資源優(yōu)勢(shì)的地區(qū)，綜合算下來還是經(jīng)濟(jì)的。益志科技在氣體分離凈化領(lǐng)域擁有多項(xiàng)技術(shù)，公司成功開發(fā)了氫氣等多種工業(yè)氣體的分離凈化技術(shù)，已在國(guó)內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平。

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿颉嚎s，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場(chǎng)景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。益志科技在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國(guó)內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。瓦斯氣甲烷提濃技術(shù)在低壓條件下運(yùn)行，保障煤礦瓦斯安全利用與能源再生。

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實(shí)現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級(jí)CO2，提升經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會(huì)增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)提供高效的變換氣提氫解決方案，結(jié)合公司專有的吸附劑和設(shè)備設(shè)計(jì)，有效支持客戶提升資源利用效率和降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。煙氣脫硫脫硝塔廠家

成都益志科技一氧化碳、二氧化碳分離凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效回收，符合環(huán)保理念。焦?fàn)t煤氣制取甲醇

瓦斯氣提濃的關(guān)鍵是如何在低壓下高效分離甲烷與氧氮混合組分。該過程通常采用微壓變壓吸附（VPSA）方式，通過多塔交替吸附與解吸實(shí)現(xiàn)分離。吸附劑在常溫微壓下對(duì)氮、氧具有較強(qiáng)親和力，而甲烷幾乎不被吸附，從而在解吸階段獲得富集的甲烷氣。該工藝無需對(duì)原料氣加壓，節(jié)省能耗，且可靈活調(diào)整產(chǎn)品純度，用于燃燒、發(fā)電或二次提濃制天然氣。益志科技在瓦斯資源綜合利用工程中，開發(fā)出操作彈性高、運(yùn)行穩(wěn)定的提濃裝置，已成功應(yīng)用于多個(gè)煤礦瓦斯利用項(xiàng)目，為客戶提供安全高效的氣體回收與能源化解決方案。焦?fàn)t煤氣制取甲醇

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！