云南環(huán)保技術(shù)應(yīng)用

成都益志科技研發(fā)的高效離心真空泵技術(shù)，打破了傳統(tǒng)真空泵能耗高、效率低的行業(yè)瓶頸。該技術(shù)通過優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用航空級合金材料提升部件耐磨性，結(jié)合流體力學(xué)仿真模擬，使真空泵的抽氣速率較行業(yè)平均水平提升 30% 以上，能耗降低 25%。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，其穩(wěn)定的高真空環(huán)境可滿足芯片光刻工藝對真空度的嚴(yán)苛要求，有效減少晶圓缺陷率；在醫(yī)藥凍干生產(chǎn)中，能快速實(shí)現(xiàn)低溫真空環(huán)境，縮短藥品凍干周期，保障藥品活性成分不流失。此外，該技術(shù)還具備智能化監(jiān)控功能，可實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)提前預(yù)警故障，降低企業(yè)設(shè)備維護(hù)成本，目前已在國內(nèi)多家半導(dǎo)體工廠和生物制藥企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。煤化工尾氣提氫技術(shù)提高資源利用率，減少排放損失。云南環(huán)保技術(shù)應(yīng)用

焦?fàn)t煤氣中氫氣含量高達(dá)55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦?fàn)t氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進(jìn)行二次精制，使氫氣純度達(dá)到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦?fàn)t副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。益志科技在焦?fàn)t煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗(yàn)，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦?fàn)t煤氣制氫設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)再生與清潔利用。富氧噴煤甲醇裂解制氫可根據(jù)需求調(diào)節(jié)氫氣產(chǎn)量，適合靈活生產(chǎn)模式。

成都益志科技在多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項(xiàng)技術(shù)，推動(dòng)多行業(yè)的技術(shù)升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時(shí)減少工件的熱變形，提高加工精度，適合航空航天、汽車制造等對零件加工精度要求高的行業(yè)。硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)，通過優(yōu)化三種酸的配比和反應(yīng)工藝，可生產(chǎn)出高純度、粒徑均勻的金屬氧化物，如氧化鐵、氧化鋅等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、涂料、電子材料等領(lǐng)域，該技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。廢煤渣綜合利用技術(shù)則將工業(yè)廢棄煤渣通過破碎、研磨、配料等工藝，生產(chǎn)出新型建筑材料，如煤渣磚、混凝土骨料等，同時(shí)可提取煤渣中的稀有金屬，實(shí)現(xiàn)煤渣的全資源化利用，在建筑行業(yè)和礦產(chǎn)資源回收領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。這三項(xiàng)技術(shù)分別在制造、材料、環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，形成協(xié)同效應(yīng)，為各行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支持，目前已在相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)小規(guī)模應(yīng)用，并逐步推廣。

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個(gè)甲醇分子能產(chǎn)生三個(gè)氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個(gè)氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。益志科技掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。PSA脫碳設(shè)備常用于尿素、甲醇裝置，為后續(xù)工藝提供凈化氣體。

成都益志科技研發(fā)的煙氣脫除回收 SO?技術(shù)，采用氨法脫硫與硫酸制備相結(jié)合的工藝，不僅能高效去除煙氣中的二氧化硫，脫硫效率達(dá)到98%以上，還能將回收的二氧化硫轉(zhuǎn)化為高純度的硫酸，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。在化工領(lǐng)域，該技術(shù)應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)企業(yè)的尾氣處理，可回收尾氣中的二氧化硫，提高硫酸產(chǎn)量，同時(shí)減少二氧化硫排放對環(huán)境的污染；在電力領(lǐng)域，用于燃煤電廠的煙氣脫硫，能滿足國家嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)生產(chǎn)的硫酸可作為副產(chǎn)品銷售，為電廠創(chuàng)造額外的經(jīng)濟(jì)收益。該技術(shù)還具備運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡便的特點(diǎn)，脫硫系統(tǒng)的阻力小，對鍋爐的正常運(yùn)行影響小，且無二次污染產(chǎn)生。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)多家硫酸廠和燃煤電廠應(yīng)用，每年可減少大量二氧化硫排放，同時(shí)生產(chǎn)出品質(zhì)硫酸，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙贏。成都益志科技硫酸鹽酸硝酸法技術(shù)，高效制備品質(zhì)金屬氧化物，滿足生產(chǎn)需求。攀枝花酸再生技術(shù)工程造價(jià)

瓦斯氣甲烷提濃項(xiàng)目能明顯改善礦區(qū)廢氣排放狀況，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。云南環(huán)保技術(shù)應(yīng)用

變換氣提氫技術(shù)以含CO的原料氣為基礎(chǔ)，通過變換反應(yīng)器將CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業(yè)重要的制氫來源，該技術(shù)結(jié)合原料氣凈化處理和變壓吸附技術(shù)，能夠生產(chǎn)高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術(shù)，還能實(shí)現(xiàn)解吸氣中CO2的回收，生產(chǎn)食品級CO2，提升經(jīng)濟(jì)效益。工藝流程包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會(huì)增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術(shù)結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應(yīng)性強(qiáng)。成都益志科技有限責(zé)任公司憑借多年的氣體分離和凈化技術(shù)積累，能夠?yàn)槊夯て髽I(yè)提供高效的變換氣提氫解決方案，結(jié)合公司專有的吸附劑和設(shè)備設(shè)計(jì)，有效支持客戶提升資源利用效率和降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。云南環(huán)保技術(shù)應(yīng)用

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！