脫硝方法

天然氣制氫是比較成熟的工業(yè)制氫方法，以前主要用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。但現(xiàn)在針對(duì)中小規(guī)模用戶的需求，開發(fā)出了低投資、低消耗的改進(jìn)型工藝?；玖鞒淌牵禾烊粴庀让摿颉嚎s，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高溫下通過鎳催化劑轉(zhuǎn)化成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以選擇不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)：小規(guī)模用一段轉(zhuǎn)化，中等規(guī)模用兩段換熱式轉(zhuǎn)化或一段轉(zhuǎn)化串接二段轉(zhuǎn)化，大規(guī)模用部分氧化技術(shù)。這種靈活性使得天然氣制氫能適應(yīng)各種需求場(chǎng)景。在天然氣供應(yīng)充足的地區(qū)，這是很好的制氫選擇。裝置的氫氣純度可達(dá)到99-99.999%。益志科技在輕烴轉(zhuǎn)化制氫領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，采用獨(dú)特的熱能回收技術(shù)提高轉(zhuǎn)化爐熱效率，已為國(guó)內(nèi)外多家用戶建設(shè)了制氫裝置。成都益志科技煙氣脫硝技術(shù)，高效除氮氧化物，助企業(yè)達(dá)標(biāo)，守護(hù)生態(tài)。脫硝方法

成都益志科技在多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項(xiàng)技術(shù)，推動(dòng)多行業(yè)的技術(shù)升級(jí)與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時(shí)減少工件的熱變形，提高加工精度，適合航空航天、汽車制造等對(duì)零件加工精度要求高的行業(yè)。硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)，通過優(yōu)化三種酸的配比和反應(yīng)工藝，可生產(chǎn)出高純度、粒徑均勻的金屬氧化物，如氧化鐵、氧化鋅等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、涂料、電子材料等領(lǐng)域，該技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。廢煤渣綜合利用技術(shù)則將工業(yè)廢棄煤渣通過破碎、研磨、配料等工藝，生產(chǎn)出新型建筑材料，如煤渣磚、混凝土骨料等，同時(shí)可提取煤渣中的稀有金屬，實(shí)現(xiàn)煤渣的全資源化利用，在建筑行業(yè)和礦產(chǎn)資源回收領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。這三項(xiàng)技術(shù)分別在制造、材料、環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，形成協(xié)同效應(yīng)，為各行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支持，目前已在相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)小規(guī)模應(yīng)用，并逐步推廣。湖南煤化工技術(shù)原理天然氣制LNG流程中MDEA吸收技術(shù)有效去除雜質(zhì)，保障下游液化安全。

不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術(shù)進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。濕法脫碳技術(shù)可以根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都益志科技有限責(zé)任公司在濕法脫碳技術(shù)定制設(shè)計(jì)方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。公司成功開發(fā)了多項(xiàng)工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠根據(jù)企業(yè)的具體需求，如鋼鐵冶金企業(yè)的高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化、焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣全組分利用等需求場(chǎng)景，為企業(yè)量身定制濕法脫碳技術(shù)方案。公司堅(jiān)持以技術(shù)為先導(dǎo)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念，已在多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用定制設(shè)計(jì)的濕法脫碳技術(shù)，幫助企業(yè)提升產(chǎn)品純度、降低生產(chǎn)成本、滿足環(huán)保法規(guī)要求等，是企業(yè)值得信賴的合作伙伴。

對(duì)于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業(yè)而言，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)價(jià)格是他們關(guān)注的重點(diǎn)。煉廠干氣是原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，搭配變壓吸附提氫技術(shù)，可以以相對(duì)較低的成本獲得高純度氫氣。其制氫成本低，工藝簡(jiǎn)單，制氫量大，是常見的制氫手段。但具體的技術(shù)價(jià)格會(huì)受到多種因素影響，比如設(shè)備的選型、工程的規(guī)模等。不過總體來說，相較于其他制氫方式，煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)在成本上有一定優(yōu)勢(shì)。成都益志科技有限責(zé)任公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)資質(zhì)。公司開發(fā)了多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，在煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)方面有成熟的解決方案，能為企業(yè)提供合理的價(jià)格和專業(yè)的服務(wù)。成都益志科技廢煤渣綜合利用技術(shù)，轉(zhuǎn)化固廢為資源，減少污染。

成都益志科技有限責(zé)任公司成功開發(fā)了：高效離心真空泵技術(shù)、三偏心程控蝶閥技術(shù)，富氧、氫氣、氮?dú)?、氦氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、丙烯等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)、煙氣脫除回收SO2技術(shù)、煙氣脫硝技術(shù)、干法濕法脫硫技術(shù)、鹽酸再生技術(shù)、低溫切削技術(shù)、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)、廢煤渣綜合利用技術(shù)。并已在十幾個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣應(yīng)用。其中多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平。公司愿與國(guó)內(nèi)外各界人士竭誠(chéng)合作，為企業(yè)和經(jīng)濟(jì)社會(huì)的協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)，共創(chuàng)美好明天!煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來源。脫硫脫硝裝置

PSA提氫工藝以其靈活性和高純度輸出，已成為工業(yè)制氫的重要環(huán)節(jié)。脫硝方法

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預(yù)處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動(dòng)化程度高。成都益志科技有限責(zé)任公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)詳細(xì)講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。脫硝方法

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！