河南空分技術(shù)工程設(shè)計

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應(yīng)器在高溫下與水蒸氣反應(yīng)生成H?和CO?，再經(jīng)過冷卻、脫水后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業(yè)甚至可將其轉(zhuǎn)化為食品級二氧化碳，實現(xiàn)副產(chǎn)增值。整個系統(tǒng)流程緊湊、自動化程度高，且設(shè)備運行穩(wěn)定，適應(yīng)多種氣源成分。成都益志科技長期從事氣體凈化與資源化利用工程設(shè)計，其在變換氣提氫與碳捕集領(lǐng)域積累了完整的技術(shù)包與成套經(jīng)驗，為煤化工企業(yè)提供安全、節(jié)能的系統(tǒng)方案，幫助客戶兼顧經(jīng)濟(jì)效益與減碳目標(biāo)。成都益志科技工業(yè)氣體分離凈化技術(shù)成果明顯，為各行業(yè)提純保駕護(hù)航。河南空分技術(shù)工程設(shè)計

在化工、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量廢鹽酸，若直接排放不僅污染環(huán)境，還造成資源浪費。成都益志科技研發(fā)的鹽酸再生技術(shù)，采用高溫焙燒工藝，可將廢鹽酸中的鹽酸濃度提升至 31% 以上，同時回收廢鹽酸中的金屬氯化物，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。該技術(shù)通過將廢鹽酸噴入高溫焙燒爐中，在高溫條件下，廢鹽酸中的水分蒸發(fā)，鹽酸氣體被收集后冷凝成濃鹽酸，而金屬氯化物則形成固體顆粒，可作為金屬原料回收。在鋼鐵行業(yè)，該技術(shù)用于冷軋廠廢鹽酸的再生，再生后的鹽酸可重新用于鋼鐵酸洗工藝，減少新鹽酸的采購量，降低生產(chǎn)成本；在化工行業(yè)，用于染料、農(nóng)藥等生產(chǎn)過程中廢鹽酸的再生，提高鹽酸利用率，減少廢鹽酸排放。此外，該技術(shù)的自動化程度高，操作簡便，運行穩(wěn)定，鹽酸再生率可達(dá) 95% 以上，且無廢水、廢氣排放，符合環(huán)保要求。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)和化工工廠應(yīng)用，每年可為企業(yè)節(jié)約大量鹽酸采購成本，同時減少廢鹽酸對環(huán)境的污染，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙重提升。山東環(huán)保技術(shù)供應(yīng)商煉廠干氣提氫系統(tǒng)可根據(jù)氣源特性靈活設(shè)計，實現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)高效運行。

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護(hù)成本低，適應(yīng)性強。成都益志科技有限責(zé)任公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進(jìn)行熱平衡設(shè)計與反應(yīng)動力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運行，并為客戶提供工藝包設(shè)計與工程總承包服務(wù)。

離子液脫硫技術(shù)工藝的關(guān)鍵在于吸收、循環(huán)和再生的連續(xù)操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學(xué)吸收，形成可再生溶液，并在再生系統(tǒng)中實現(xiàn)高純度SO?的分離。該工藝的優(yōu)勢在于脫硫劑循環(huán)使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應(yīng)高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護(hù)更加便捷。成都益志科技在該工藝研發(fā)和工業(yè)化應(yīng)用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業(yè)多套裝置中應(yīng)用，為企業(yè)提供可操作性強、經(jīng)濟(jì)性高的工藝方案，并確保長期穩(wěn)定運行。焦?fàn)t煤氣制氫工藝?yán)酶粴湮矚猓瑸榻够髽I(yè)提供新的經(jīng)濟(jì)增長點。

在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣中二氧化硫排放是影響環(huán)境與生產(chǎn)安全的重要因素。離子液脫硫技術(shù)解決方案通過專門設(shè)計的吸收與循環(huán)工藝，實現(xiàn)對煙氣中SO?的高效去除，同時回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關(guān)注脫硫效率，還兼顧系統(tǒng)穩(wěn)定性與長期運行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業(yè)應(yīng)用。在方案設(shè)計中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設(shè)備選型，從而保證系統(tǒng)在各類工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定運行。成都益志科技憑借多年研發(fā)經(jīng)驗，能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)性，并已在有色冶金及焦化行業(yè)成功實施多套項目，為企業(yè)提供可靠的環(huán)境治理支持和資源回收途徑。PSA脫碳與MDEA脫碳可結(jié)合使用，提高氣體凈化的靈活度。高爐富氧對高爐的影響

煤氣化制氫設(shè)備集成度高，適應(yīng)不同煤種與工藝要求。河南空分技術(shù)工程設(shè)計

天然氣制LNG技術(shù)在能源領(lǐng)域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經(jīng)分液干燥后進(jìn)入冷箱制得LNG。該技術(shù)采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產(chǎn)量和熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進(jìn)一步脫除CO2，保證進(jìn)深冷液化系統(tǒng)的要求。此技術(shù)適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都益志科技有限責(zé)任公司先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)在多個國家和眾多用戶單位成功應(yīng)用，對于有天然氣制LNG需求的企業(yè)，益志科技能憑借自身技術(shù)優(yōu)勢，提供合適的技術(shù)方案和服務(wù)，推動企業(yè)的發(fā)展。河南空分技術(shù)工程設(shè)計

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！