江蘇空分技術(shù)服務(wù)

中變氣提氫技術(shù)主要利用含一氧化碳的原料氣經(jīng)過中溫變換反應(yīng)，生成以二氧化碳和氫氣為主的中溫變換氣體。該氣體經(jīng)過簡單的預(yù)處理后，結(jié)合變壓吸附技術(shù)進行氫氣提純，能夠獲得高純度氫氣。該技術(shù)工藝流程相對緊湊，操作控制簡便，且投資規(guī)模適中，適合煉廠等工業(yè)場所作為氫氣的重要來源之一。若配合二氧化碳捕集回收技術(shù)，還能實現(xiàn)解吸氣中二氧化碳的回收，生產(chǎn)食品級二氧化碳，進一步提升經(jīng)濟效益。主要工序涵蓋原料氣預(yù)熱、增濕、氣水分離、變換爐及換熱裝置，通過變壓吸附完成氫氣分離。中變氣提氫技術(shù)在提高氫氣回收率的同時，保障了操作的靈活性和自動化水平。成都益志科技有限責(zé)任公司在該領(lǐng)域擁有成熟的技術(shù)方案和豐富的工程經(jīng)驗，公司具備多項設(shè)計資質(zhì)和特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，能夠滿足客戶對高效節(jié)能氫氣提純設(shè)備的需求。益志科技以持續(xù)創(chuàng)新推動工業(yè)氣體分離技術(shù)的發(fā)展，助力客戶提升資源利用效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。成都益志科技研發(fā)三偏心程控蝶閥技術(shù)，準(zhǔn)確程控，保障工業(yè)管路流體穩(wěn)定輸送調(diào)控。江蘇空分技術(shù)服務(wù)

煉焦過程中釋放的焦?fàn)t煤氣富含氫氣，焦?fàn)t煤氣制氫是實現(xiàn)大規(guī)模低成本高效率獲得工業(yè)氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統(tǒng)，可用焦?fàn)t煤氣制取99.999%的氫氣。該技術(shù)流程先進可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環(huán)保和資源綜合利用要求的提高，焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。成都益志科技有限責(zé)任公司成功開發(fā)了包括焦?fàn)t煤氣提氫在內(nèi)的多種工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，愿與各界合作，為企業(yè)和社會發(fā)展貢獻力量。脫硝脫硫除塵設(shè)備變壓吸附制氮技術(shù)以空氣為原料，20分鐘即可制得高純氮氣，操作簡便高效。

中變氣提氫技術(shù)工藝有著獨特的優(yōu)勢和清晰的流程。主要成分為CO的原料氣，經(jīng)過中溫變換反應(yīng)器后，能得到以CO2和H2為主的中溫變換氣，也就是中變氣，這可是煉廠氫氣的重要來源之一。在工藝上，先對原料氣進行簡單處理，然后搭配變壓吸附技術(shù)，就能生產(chǎn)出高純度氫氣。要是再搭配CO2捕集回收技術(shù)，還能把解吸氣中的CO2回收利用，生產(chǎn)出食品級CO2，增加經(jīng)濟效益。其主要工序包括原料氣預(yù)熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器、變壓吸附（PSA）。若想提高CO2的利用率，還能在變壓吸附（PSA）前增設(shè)MDEA法脫碳流程。成都益志科技有限責(zé)任公司在中變氣提氫技術(shù)方面有著深厚的技術(shù)積累。公司注冊資本金12000萬元，擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)等多個重要資質(zhì)。先后榮獲國家專精特新“小巨人”企業(yè)榮譽稱號等眾多榮譽，多項技術(shù)達到國內(nèi)或世界先進水平，值得工業(yè)企業(yè)信賴。

在推進電池材料前驅(qū)體生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用過程中，項目合作是推動技術(shù)落地的重要環(huán)節(jié)。合作中涉及工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、工程施工和技術(shù)服務(wù)等多個方面。噴霧焙燒法的技術(shù)特點要求合作方具備豐富的工藝經(jīng)驗和工程能力，以確保項目順利實施。成都益志科技有限責(zé)任公司具備化工工程設(shè)計甲級資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計專項資質(zhì)，能夠承擔(dān)復(fù)雜項目的工程設(shè)計與工程總承包任務(wù)。公司在項目合作中注重與客戶溝通，深入理解其生產(chǎn)需求和環(huán)保目標(biāo)，提供定制化解決方案。通過技術(shù)支持和現(xiàn)場服務(wù)，保障項目各階段的質(zhì)量和進度。益志科技在多個行業(yè)的應(yīng)用案例證明了其項目合作的執(zhí)行力與技術(shù)積累，有效支持客戶實現(xiàn)廢鹽酸再生和氧化鈷粉末生產(chǎn)的工業(yè)化進程。煙氣回收CO?裝置采用兩段VPSA提濃流程，適應(yīng)低壓、低濃度工況。

甲醇裂解制氫以甲醇與脫鹽水為原料，在特制催化劑上通過吸熱反應(yīng)生成氫氣與二氧化碳。反應(yīng)溫度一般在220～280℃之間，系統(tǒng)通過熱油循環(huán)提供熱能，實現(xiàn)溫度控制的精確穩(wěn)定。反應(yīng)生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)冷凝與干燥后進入PSA提純裝置，可獲得高純度氫氣。與煤造氣相比，該技術(shù)污染低，裝置簡單，操作方便穩(wěn)定，適合中小規(guī)模分布式制氫場合。此技術(shù)的已在多家精細化工與氫能源企業(yè)投入使用，通過幾年來的運轉(zhuǎn)證明，本工藝技術(shù)成熟、操作方便，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。焦?fàn)t煤氣制氫與焦化主工藝耦合，形成能源與原料的雙循環(huán)模式。云南PSA技術(shù)工程造價

天然氣制LNG技術(shù)通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發(fā)展。江蘇空分技術(shù)服務(wù)

廢酸再生技術(shù)系統(tǒng)主要依托噴霧焙燒法，將廢鹽酸中的鐵鹽通過高溫水蒸氣和適量空氣的條件下轉(zhuǎn)化為鹽酸和鐵氧化物，實現(xiàn)廢酸的循環(huán)利用。該系統(tǒng)的反應(yīng)涉及FeCl2和FeCl3在水和氧氣作用下生成HCl和Fe2O3，釋放出的氯化氫氣體被水吸收，形成濃度約18%的再生鹽酸。此技術(shù)不僅能夠有效回收鹽酸，減少廢酸排放，還能將副產(chǎn)物鐵氧化物用于磁性材料生產(chǎn)，帶來額外經(jīng)濟效益。系統(tǒng)設(shè)計中需考慮反應(yīng)溫度、氣體流量及水蒸氣供應(yīng)等關(guān)鍵因素，以確保鹽酸回收率超過99.5%。在鋼鐵行業(yè)冷軋板、硅鋼片及鋼絲繩的酸洗廢鹽酸處理中，該系統(tǒng)表現(xiàn)出良好的適應(yīng)性和環(huán)保效益。成都益志科技有限責(zé)任公司專注于廢酸再生技術(shù)系統(tǒng)的研發(fā)與工程實施，憑借甲級設(shè)計資質(zhì)和多項國家認(rèn)證，能夠提供成套設(shè)備制造、安裝及技術(shù)改造服務(wù)，滿足不同工業(yè)客戶的需求。公司在廢酸再生領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，已在多個行業(yè)推廣應(yīng)用，助力企業(yè)實現(xiàn)資源回收與環(huán)境治理的雙重目標(biāo)。江蘇空分技術(shù)服務(wù)

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！