低溫脫硫脫硝

天然氣工業(yè)在發(fā)展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術(shù)能發(fā)揮重要作用。濕法脫碳技術(shù)，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。該技術(shù)可根據(jù)用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對于天然氣工業(yè)來說，運用濕法脫碳技術(shù)可以實現(xiàn)節(jié)能減排，提升生產(chǎn)效率。益志科技公司擁有多項資質(zhì)和榮譽，其開發(fā)的技術(shù)在多個行業(yè)得到應(yīng)用，為天然氣工業(yè)提供專業(yè)的技術(shù)支持。氯乙烯回收技術(shù)通過吸附濃縮工藝實現(xiàn)高效回收，降低物料損失與環(huán)境風險。低溫脫硫脫硝

煤氣化制氫技術(shù)是一種以煤為原料，通過氣化、變換、凈化、變壓吸附等工藝單元制取工業(yè)氫氣的方案，適合于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)場景。該技術(shù)涵蓋多種氣化方式，包括常壓固定床間富氧連續(xù)氣化、粉煤常壓流化床富氧連續(xù)氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化以及移動床加壓氣化，能夠應(yīng)對不同類型煤種的處理需求。煤氣化制氫的裝置規(guī)模覆蓋從5000到10×10?Nm3/h，滿足不同產(chǎn)量需求。該工藝不僅適合粘結(jié)性煤、含灰量較高的煤、石油焦和煙煤等多種煤種，還能有效避開內(nèi)水含量高的褐煤、泥煤及熱值較低、灰熔點高的煤種。煤氣化制氫的優(yōu)勢在于能夠?qū)崿F(xiàn)較低的氫氣生產(chǎn)成本，適合工業(yè)企業(yè)對大規(guī)模氫氣供應(yīng)的需求。成都益志科技有限責任公司在該領(lǐng)域擁有豐富的技術(shù)積累和工程經(jīng)驗，具備化工工程專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)及環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)，能夠為客戶提供從設(shè)計到工程總承包的一體化服務(wù)。公司開發(fā)的多項氣體分離與凈化技術(shù)已在眾多行業(yè)應(yīng)用，助力客戶實現(xiàn)資源有效利用和環(huán)保要求的達成。河南煤化工技術(shù)生產(chǎn)廠家甲醇裂解制氫過程操作溫和，適用于對環(huán)境要求較高的生產(chǎn)場合。

套筒窯煙氣回收CO?技術(shù)針對鋼鐵冶金行業(yè)高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣的特點進行了專門設(shè)計。這類煙氣壓力較低、溫度較高，含塵量大，同時含有NOx和SO?等雜質(zhì)，給CO?回收帶來較大挑戰(zhàn)。益志科技采用先高精度除塵后降溫的工藝，避免了傳統(tǒng)先冷卻后除塵所引發(fā)的粉塵堵塞問題，確保裝置能夠長時間穩(wěn)定運行。除塵和降溫后，裝置內(nèi)設(shè)有TSA深度凈化單元，能夠有效脫除水分、NOx和SO?，減少設(shè)備腐蝕風險，延長吸附劑壽命。此外，低壓吸附技術(shù)的應(yīng)用使節(jié)能效果得到保障。針對原料氣CO?含量較低的情況，采用兩段VPSA提濃工藝，且二段VPSA前不設(shè)鼓風機，減少了動設(shè)備數(shù)量，簡化了流程，提升了裝置可靠性。壓縮機增壓后再次通過TSA凈化，降低液化提純過程中的安全風險，保證CO?產(chǎn)品純度達到工業(yè)級要求。低溫液化提純工藝結(jié)合冷量回收和不凝氣減壓節(jié)流制冷，有效降低能耗。全裝置循環(huán)回水汽化液體CO?的設(shè)計解決了冬季及夜間生產(chǎn)能力不足的問題。成都益志科技有限責任公司擁有豐富的工程設(shè)計與總承包經(jīng)驗，具備化工和環(huán)境工程設(shè)計甲級資質(zhì)，專注于煙氣回收CO?技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，已在多個國家和行業(yè)實現(xiàn)推廣，服務(wù)鋼鐵冶金企業(yè)實現(xiàn)碳減排和資源化利用目標。

套筒窯煙氣的特性決定了煙氣回收CO?技術(shù)工藝設(shè)計的復(fù)雜性。該工藝針對壓力低、溫度高且含塵的煙氣，采用了先除塵后降溫的處理方式，避免了傳統(tǒng)冷卻器粉塵堵塞的難題，保證了設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運行。除塵降溫后，設(shè)置了TSA深度凈化單元，能夠有效去除水分、NOx和SO?等雜質(zhì)，保護后續(xù)設(shè)備免受腐蝕，同時延長吸附劑的使用壽命。工藝中利用兩段VPSA技術(shù)對CO?進行提濃，適應(yīng)了原料氣中CO?含量較低的特點。通過壓縮機增壓和再次凈化，確保了產(chǎn)品CO?純度達到工業(yè)級標準。低溫液化提純工藝的應(yīng)用，使得純度要求得以滿足，且通過冷量回收和減壓節(jié)流制冷，降低了能耗。此外，循環(huán)回水汽化技術(shù)解決了冬季和夜間生產(chǎn)能力不足的問題，提升了裝置的穩(wěn)定性。成都益志科技有限責任公司憑借豐富的技術(shù)積累和多項資質(zhì)認證，能夠為客戶提供符合行業(yè)需求的煙氣回收CO?工藝設(shè)計和工程服務(wù)，助力企業(yè)實現(xiàn)資源再利用和環(huán)保目標。煉廠干氣提氫方案兼顧經(jīng)濟性與環(huán)保性，助力煉化企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。

變壓吸附空分制氧技術(shù)的關(guān)鍵在于利用吸附劑對氮氧分子的選擇性吸附特性，通常采用鋰基分子篩作為吸附材料，在常溫下即可實現(xiàn)高效的N?/O?分離?？諝饨?jīng)過除塵與預(yù)處理后進入吸附塔，氮氣被吸附，氧氣則穿過床層輸出；當吸附塔吸附達到飽和狀態(tài)后，通過真空解吸釋放氮氣，實現(xiàn)吸附劑再生。多個吸附塔交替運行，形成連續(xù)的制氧過程。與傳統(tǒng)的深冷法相比，VPSA制氧系統(tǒng)無需低溫設(shè)備，啟動快、能耗低、自動化程度高，適用于冶金、化工、造紙、環(huán)保等領(lǐng)域的富氧供給。成都益志科技有限責任公司自1994年起專注于變壓吸附空分制氧技術(shù)的研發(fā)與工程應(yīng)用，是國內(nèi)較早實現(xiàn)VPSA制氧裝置工業(yè)化的企業(yè)之一。公司自研的LIX鋰基吸附劑與配套程控閥門顯著提高了分離效率，設(shè)備運行周期長、維護成本低。益志科技已為多家鋼鐵、玻璃、化工及環(huán)保企業(yè)提供制氧系統(tǒng)解決方案，助力用戶在節(jié)能降耗與綠色生產(chǎn)方面取得良好成效。VPSA制氦裝置運行成本低，適合科研與工業(yè)尾氣回收雙場景。脫硫脫硝催化劑廠家

鋼鐵企業(yè)用的煤氣有機硫精脫技術(shù)，脫除效率高達95%。低溫脫硫脫硝

VOC尾氣回收技術(shù)主要應(yīng)用于油罐、裝車排放氣及石化化工生產(chǎn)過程中含VOC的尾氣處理。該工藝通過變壓吸附濃縮，結(jié)合冷凝回收，有效降低尾氣中有機物排放，滿足環(huán)保排放要求。裝置規(guī)模適應(yīng)范圍廣，處理能力從100至3000Nm3/h，流程簡潔，脫除效率較高，且投資成本相對較低。自動化程度較高，便于操作和維護，提升了運行的便利性和安全性。該技術(shù)不僅能實現(xiàn)環(huán)保目標，還能回收部分有機物，帶來經(jīng)濟效益。成都益志科技有限責任公司具備環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)和化工工程專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)，擁有成熟的技術(shù)團隊和完善的售后服務(wù)體系。公司在多個行業(yè)積累了豐富的項目經(jīng)驗，能夠為客戶提供符合環(huán)保標準的VOC尾氣回收方案，助力企業(yè)提升環(huán)境管理水平。低溫脫硫脫硝

成都益志科技有限責任公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，成都益志科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！