廣州空氣凈化設(shè)備

低分氣提氫技術(shù)主要針對(duì)來自加氫裂化和加氫改質(zhì)等高壓加氫裝置中低壓分離器分出的氣體，這類氣體中氫氣含量較高，適合通過變壓吸附（PSA）或真空變壓吸附（VPSA）工藝進(jìn)行提氫。該技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于流程相對(duì)簡(jiǎn)潔，操作便捷，且投資成本較為合理，適合工業(yè)企業(yè)提升氫氣利用效率。通過低溫分離器和壓縮預(yù)處理環(huán)節(jié)，確保進(jìn)入吸附裝置的氣體質(zhì)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氫氣的高效回收。該方法不僅提高了氫氣的整體利用率，還能滿足不同工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω呒兌葰錃獾男枨蟆２僮飨到y(tǒng)自動(dòng)化程度較高，能夠適應(yīng)多變的工況，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。成都益志科技有限責(zé)任公司在低分氣提氫技術(shù)領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自主研發(fā)的吸附劑和先進(jìn)的吸附塔設(shè)計(jì)，提升了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和能效表現(xiàn)。公司具備化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)及多項(xiàng)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，能夠?yàn)榭蛻籼峁┕こ淘O(shè)計(jì)與總承包服務(wù)。甲烷提濃技術(shù)使沼氣中甲烷含量明顯提升，為后續(xù)制氫提供更優(yōu)的原料。廣州空氣凈化設(shè)備

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預(yù)處理，要經(jīng)過脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動(dòng)化程度高。成都益志科技有限責(zé)任公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開發(fā)的相關(guān)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)詳細(xì)講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。廢酸公司天然氣制氫因氣源穩(wěn)定、工藝成熟，成為化工與能源企業(yè)的常用選擇。

在工業(yè)氣體凈化領(lǐng)域，MEA/MDEA/NHD脫硫技術(shù)提供了一套成熟的方案，適用于多種氣體中的酸性組分脫除。該技術(shù)在于胺法脫硫脫碳的工藝流程，主要包括吸收、閃蒸、換熱和再生四個(gè)環(huán)節(jié)。原料氣經(jīng)過進(jìn)口分離器去除游離液體和固體雜質(zhì)后，進(jìn)入吸收塔底部，與由塔頂流下的醇胺溶液逆流接觸，吸收其中的硫化氫和二氧化碳等酸性組分。隨后，富液中的部分烴類通過閃蒸被除去，換熱環(huán)節(jié)回收再生塔排出的貧液熱量，再通過再生過程將富液中的酸性組分解吸出來，使貧液循環(huán)使用。脫硫后的濕凈化氣經(jīng)過出口分離器除去液滴后，可脫水處理后用于商品氣或進(jìn)入下游的NGL回收或LNG生產(chǎn)裝置。成都益志科技有限責(zé)任公司在該技術(shù)的工程設(shè)計(jì)和實(shí)施方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，憑借其化工工程專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，能夠?yàn)殇撹F冶金、焦化、石油石化等行業(yè)提供符合環(huán)保要求的脫硫解決方案。公司已在多個(gè)國(guó)家和地區(qū)推廣應(yīng)用該技術(shù)，確保客戶實(shí)現(xiàn)氣體資源的有效利用和排放標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)標(biāo)。

甲醇裂解制氫技術(shù)通過在220至280攝氏度范圍內(nèi)，利用催化劑對(duì)甲醇和脫鹽水進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)氫氣和二氧化碳的生成。該工藝的主反應(yīng)包括甲醇分解生成一氧化碳和氫氣，以及一氧化碳與水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，整體反應(yīng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣中氫氣含量高達(dá)73%至74%，二氧化碳占比約23%至24.5%，一氧化碳含量較低，并伴有少量甲醇和水分。此轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過冷卻和冷凝后，能夠直接進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)進(jìn)行純氫提取。該技術(shù)的一大特點(diǎn)是甲醇蒸汽裂解和轉(zhuǎn)化在一步完成，且采用加壓操作使得轉(zhuǎn)化氣無需再次加壓即可進(jìn)入分離裝置，降低了能耗。催化劑的活性和選擇性較高，使用溫度低且壽命較長(zhǎng)，配合導(dǎo)熱油循環(huán)供熱載體，工藝投資和能耗均得到有效控制。成都益志科技有限責(zé)任公司在該技術(shù)領(lǐng)域具備豐富的工程設(shè)計(jì)與總承包經(jīng)驗(yàn)，擁有多項(xiàng)行業(yè)資質(zhì)及特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。公司多年來專注于工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，已在國(guó)內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目中成功推廣甲醇裂解制氫工藝，確?？蛻臬@得穩(wěn)定、高效的氫氣供應(yīng)解決方案。濕式氧化還原法脫硫適用于焦化煤氣凈化，減少硫化物含量。

煙氣脫硝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)氮氧化物有效去除的關(guān)鍵組成部分。設(shè)備設(shè)計(jì)需結(jié)合煙氣流場(chǎng)、熱場(chǎng)和化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，確保還原劑均勻分布且反應(yīng)充分，避免氨逃逸。成都益志科技有限責(zé)任公司掌握液氨氣化技術(shù)及氣氨分配混合技術(shù)，能夠針對(duì)特定工況定制設(shè)備方案。公司具備壓力容器設(shè)計(jì)和特種設(shè)備制造資質(zhì)，保障設(shè)備制造安全合規(guī)。益志科技提供成套脫硝設(shè)備制造與安裝服務(wù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件優(yōu)化設(shè)備布局，提升運(yùn)行穩(wěn)定性和脫硝效率。多年來，公司在鍋爐煙氣脫硝及催化再生煙氣治理領(lǐng)域積累了豐富案例，能夠滿足不同工業(yè)客戶的需求。焦?fàn)t煤氣提氫項(xiàng)目助力焦化行業(yè)從傳統(tǒng)燃料向氣體能源轉(zhuǎn)型。焦?fàn)t煤氣制氫系統(tǒng)

焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能實(shí)現(xiàn)煤化工企業(yè)“減排+增效”的雙重目標(biāo)。廣州空氣凈化設(shè)備

天然氣制LNG技術(shù)以天然氣為原料，先采用MDEA溶液吸收法去除氣中的二氧化碳和硫化氫等酸性組分，隨后通過分液和干燥工藝處理凈化氣體，進(jìn)入冷箱低溫液化制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝在提高原料氣中輕烴組分回收率方面表現(xiàn)良好，能夠提升LNG的產(chǎn)量和熱值，進(jìn)而增加經(jīng)濟(jì)效益。該工藝的脫碳精度較高，保證了后續(xù)液化系統(tǒng)對(duì)氣體純度的要求。干燥凈化采用變壓吸附技術(shù)，能有效將水分降至極低水平，同時(shí)進(jìn)一步降低二氧化碳含量，確保液化過程的順利進(jìn)行。此技術(shù)適用于富含甲烷的天然氣原料，廣泛應(yīng)用于能源行業(yè)的液化天然氣生產(chǎn)。成都益志科技有限責(zé)任公司具備環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)及壓力容器設(shè)計(jì)生產(chǎn)許可證，能夠?yàn)樘烊粴庵芁NG項(xiàng)目提供專業(yè)的設(shè)計(jì)與工程總承包服務(wù)。公司憑借豐富的技術(shù)積累和多項(xiàng)行業(yè)榮譽(yù)，持續(xù)為客戶提供符合規(guī)范的技術(shù)支持和項(xiàng)目實(shí)施保障。廣州空氣凈化設(shè)備

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！