江蘇空分技術(shù)設(shè)備

焦?fàn)t煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦?fàn)t氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實現(xiàn)氫氣的提純。為了進一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進行二次精制，使氫氣純度達到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦?fàn)t副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。益志科技在焦?fàn)t煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦?fàn)t煤氣制氫設(shè)計，實現(xiàn)能源的循環(huán)再生與清潔利用。焦?fàn)t煤氣提氫技術(shù)能實現(xiàn)煤化工企業(yè)“減排+增效”的雙重目標(biāo)。江蘇空分技術(shù)設(shè)備

天然氣制LNG技術(shù)以天然氣為原料，先采用MDEA溶液吸收法去除氣中的二氧化碳和硫化氫等酸性組分，隨后通過分液和干燥工藝處理凈化氣體，進入冷箱低溫液化制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝在提高原料氣中輕烴組分回收率方面表現(xiàn)良好，能夠提升LNG的產(chǎn)量和熱值，進而增加經(jīng)濟效益。該工藝的脫碳精度較高，保證了后續(xù)液化系統(tǒng)對氣體純度的要求。干燥凈化采用變壓吸附技術(shù)，能有效將水分降至極低水平，同時進一步降低二氧化碳含量，確保液化過程的順利進行。此技術(shù)適用于富含甲烷的天然氣原料，廣泛應(yīng)用于能源行業(yè)的液化天然氣生產(chǎn)。成都益志科技有限責(zé)任公司具備環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)及壓力容器設(shè)計生產(chǎn)許可證，能夠為天然氣制LNG項目提供專業(yè)的設(shè)計與工程總承包服務(wù)。公司憑借豐富的技術(shù)積累和多項行業(yè)榮譽，持續(xù)為客戶提供符合規(guī)范的技術(shù)支持和項目實施保障。生物質(zhì)鍋爐煙氣脫硫脫硝VPSA制氫技術(shù)通過真空再生方式提升氫氣回收率，兼顧能耗與純度平衡。

濕法脫碳技術(shù)工藝在煤化工原料氣凈化中表現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現(xiàn)物理吸收和化學(xué)吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據(jù)原料氣中二氧化碳的含量和產(chǎn)品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經(jīng)濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內(nèi)，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質(zhì)量的嚴格要求。成都益志科技在煤化工氣體凈化領(lǐng)域積累了豐富的工程經(jīng)驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)，已經(jīng)在國內(nèi)外上千家用戶單位推廣應(yīng)用，能夠為煤化工項目提供從工藝包開發(fā)到裝置交付的全流程服務(wù)。

氯乙烯回收技術(shù)針對氯乙烯尾氣中殘留的氯乙烯和乙炔，通過吸附法實現(xiàn)濃縮回收。該技術(shù)采用抽真空再生方式，提升了吸附劑的再生效率，降低了能耗。流程設(shè)計簡單，運行穩(wěn)定可靠，適合處理規(guī)模從100至10000Nm3/h不等的尾氣。氯乙烯回收率較高，能夠有效回收經(jīng)濟組分，減少資源浪費。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于氯乙烯尾氣及聚丙烯尾氣的處理，滿足環(huán)保要求的同時提升資源利用率。成都益志科技有限責(zé)任公司具備化工工程和環(huán)境工程設(shè)計的甲級資質(zhì)，提供氯乙烯回收技術(shù)的工程設(shè)計與總承包服務(wù)。公司榮獲國家專精特新“小巨人”企業(yè)稱號，擁有多項自主研發(fā)技術(shù)和項目管理經(jīng)驗，能夠為客戶提供安全、節(jié)能且適應(yīng)性強的氯乙烯回收解決方案。成都益志科技硫酸鹽酸硝酸法技術(shù)，高效制備品質(zhì)金屬氧化物，滿足生產(chǎn)需求。

變壓吸附制氮技術(shù)設(shè)備是一種自動化程度較高的氮氣制備系統(tǒng)。設(shè)備通過程序化控制實現(xiàn)自動加壓、吸附與再生循環(huán)，使氮氧分離過程穩(wěn)定高效。與外購液氮相比，使用該設(shè)備可明顯降低運行成本，只需空壓機電能即可獲得持續(xù)穩(wěn)定的高純氮氣。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，占地面積小，適合于多種現(xiàn)場安裝環(huán)境，不需要額外的土建基礎(chǔ)投入。其機電一體化特性保證了氮氣純度、流量和壓力的可調(diào)性，操作人員可根據(jù)不同工藝要求靈活調(diào)整運行參數(shù)。成都益志科技有限責(zé)任公司在制氮設(shè)備的設(shè)計與制造方面積累了豐富經(jīng)驗，具備壓力容器設(shè)計、壓力管道（GC1）資質(zhì)及特種設(shè)備生產(chǎn)許可，能根據(jù)不同用戶需求進行非標(biāo)定制與系統(tǒng)集成。公司已在鋼鐵、化工、新能源等行業(yè)建立多個應(yīng)用案例，以可靠的設(shè)備性能與完善的技術(shù)服務(wù)助力企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)場制氮、降低能耗和資源成本。乙烯尾氣回收方案根據(jù)原料特性定制，提升分離效果。焦?fàn)t煤氣特點

自動化變壓吸附技術(shù)，精確調(diào)控脫碳精度，適應(yīng)多種含CO?氣源。江蘇空分技術(shù)設(shè)備

在焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現(xiàn)資源高效利用成為焦化企業(yè)亟待解決的課題。傳統(tǒng)放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環(huán)保法規(guī)的嚴格約束。通過變壓吸附技術(shù)對焦?fàn)t煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉(zhuǎn)化為純度達99.999%的工業(yè)氫產(chǎn)品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預(yù)處理、壓縮增壓、吸附分離等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可有效去除有機硫等復(fù)雜雜質(zhì)，保障裝置穩(wěn)定運行。成都益志科技有限責(zé)任公司在焦化領(lǐng)域深耕多年，其開發(fā)的焦?fàn)t煤氣深度凈化系統(tǒng)多個基地成功應(yīng)用。江蘇空分技術(shù)設(shè)備

成都益志科技有限責(zé)任公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來成都益志科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！