西南PSA提氫技術(shù)

不同的工業(yè)企業(yè)在氣體分離、凈化等方面的需求存在差異，因此重整氣提氫技術(shù)的定制設計顯得尤為重要。成都益志科技有限責任公司能夠根據(jù)企業(yè)的具體情況，進行重整氣提氫技術(shù)的定制設計。該技術(shù)基于變壓吸附原理，能將石油化工催化重整過程副產(chǎn)的氫氣回收利用。對于鋼鐵冶金企業(yè)在高爐/轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化等場景，或者石油石化企業(yè)在煉廠干氣/尾氣提氫等方面的需求，益志科技可以設計出適合的方案。在定制設計過程中，會考慮氣源組成，進行原料氣預處理，然后通過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）等操作，獲得高純度氫氣。益志科技擁有豐富的技術(shù)經(jīng)驗和專業(yè)的設計團隊，先后取得多項資質(zhì)證書，榮獲眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)在國內(nèi)外廣泛應用，能為企業(yè)提供專業(yè)的定制設計服務。利用變換氣提氫，實現(xiàn)煤化工系統(tǒng)的氫氣循環(huán)與高效利用。西南PSA提氫技術(shù)

焦爐煤氣油洗脫萘技術(shù)通過焦爐煤氣與含萘洗油的逆流接觸，實現(xiàn)萘的有效脫除。工藝中，焦爐煤氣自洗萘塔下部進入，與中部含萘4%至8%的富萘洗油逆流接觸，完成粗洗，隨后經(jīng)過塔頂含萘小于3%的低萘洗油進行精脫萘處理。洗萘塔中部噴淋吸收萘后的富萘洗油自流至塔下部的富萘洗油槽，經(jīng)循環(huán)泵加壓后返回洗萘塔循環(huán)使用。當循環(huán)洗油含萘超過8%時，部分高萘洗油被抽送至外部儲槽，剩余低萘洗油與高萘洗油混合調(diào)節(jié)含萘量，保持循環(huán)穩(wěn)定。該工藝技術(shù)成熟，流程簡潔，操作方便且配備溫度自動控制系統(tǒng)，確保脫萘效果在不同季節(jié)和工況下均能保持穩(wěn)定。適用范圍涵蓋焦爐煤氣、蘭炭尾氣及含萘的人工混合煤氣。成都益志科技有限責任公司憑借豐富的工程設計資質(zhì)和多項行業(yè)獎項，具備將此類技術(shù)應用于實際項目的能力，為客戶提供可靠的脫萘解決方案，助力煤氣資源的高效利用和環(huán)境保護。浙江離子液技術(shù)定制設計煉廠干氣提氫方案可協(xié)同利用尾氣資源，實現(xiàn)降碳與增氫雙重收益。

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術(shù)設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結(jié)構(gòu)緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現(xiàn)場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調(diào)，滿足不同工業(yè)應用需求。該技術(shù)以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產(chǎn)、食品保鮮、醫(yī)藥包裝及電子制造等多個行業(yè)。益志科技在該領域積累了豐富經(jīng)驗，提供符合行業(yè)標準的制氮設備和技術(shù)支持。公司具備壓力容器設計與制造資質(zhì)，確保設備安全可靠。益志科技注重設備的穩(wěn)定性和運行效率，力求為客戶提供經(jīng)濟合理的氣體解決方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。公司擁有多項國家榮譽和研發(fā)技術(shù)，能夠為客戶提供從設計、制造到安裝調(diào)試的一站式服務，支持工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)氣體資源的高效利用。

選擇合適的酸再生設備制造商對企業(yè)廢酸處理效果影響較大。制造商需具備專業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力和豐富的行業(yè)經(jīng)驗，能夠提供符合環(huán)保要求的設備和技術(shù)支持。成都益志科技有限責任公司在酸再生設備領域擁有多項研發(fā)技術(shù)，涵蓋廢氣風機、噴槍、旋轉(zhuǎn)閥和石墨換熱器等關(guān)鍵部件。公司注冊資本金12000萬元，擁有化工工程設計甲級資質(zhì)和多項特種設備生產(chǎn)許可，保障設備質(zhì)量和安全。益志科技已在多個工業(yè)領域推廣應用酸再生技術(shù)，積累了大量工程案例和客戶口碑。企業(yè)選擇益志科技作為合作伙伴，能夠獲得從設備制造、安裝到技術(shù)服務的一站式支持。公司持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新和服務提升，致力于為客戶提供符合生產(chǎn)需求和環(huán)保標準的解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)資源循環(huán)利用和綠色生產(chǎn)目標。煤化工領域采用PSA提氫能穩(wěn)定供應氫源，支持下游合成氨與甲醇生產(chǎn)。

濕式氧化還原法脫硫技術(shù)，簡稱HDS脫硫脫氰技術(shù)，是成都華西與合成氨和煉焦行業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合開發(fā)的一種脫硫方法，適用于煤氣中H2S和HCN的高效去除。該技術(shù)能使煤氣中H2S的脫除率達到99.9％以上，HCN脫除率達到97％以上，滿足焦化廠和煤化工廠對氣體凈化的嚴格要求。該技術(shù)的系統(tǒng)阻力較小，凈化效果良好，且裝置投資較傳統(tǒng)填料塔設計降低約20-30%。此外，濕式氧化還原法解決了堵塔難題，在系統(tǒng)負荷較低時，噴淋空塔可少開甚至不開，節(jié)省運行費用。該技術(shù)適合焦化廠和煤化工廠的煙氣處理需求，能夠穩(wěn)定運行并有效降低環(huán)境污染。成都益志科技有限責任公司具備化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級設計資質(zhì)和環(huán)境工程設計專項甲級資質(zhì)，致力于為客戶提供高效可靠的脫硫解決方案，推動工業(yè)企業(yè)的環(huán)保升級和資源綜合利用。益志科技焦爐煤氣脫萘技術(shù)，實現(xiàn)焦化企業(yè)高效凈化生產(chǎn)。浙江焦化技術(shù)供應商

VOC尾氣回收技術(shù)結(jié)合變壓吸附與冷凝流程，既減少揮發(fā)物排放又能回收有機原料。西南PSA提氫技術(shù)

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運行采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復雜脫硫系統(tǒng)，維護成本低，適應性強。成都益志科技有限責任公司在該工藝的工程化應用中積累了豐富經(jīng)驗，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進行熱平衡設計與反應動力學優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運行，并為客戶提供工藝包設計與工程總承包服務。西南PSA提氫技術(shù)

成都益志科技有限責任公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**成都益志科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務來贏得市場，我們一直在路上！