中國香港除鐵器原理

按應(yīng)用場景劃分，可分為食品級(jí)磁力架、工業(yè)級(jí)磁力架和醫(yī)藥級(jí)磁力架。食品級(jí)磁力架的框架和磁棒保護(hù)套均采用符合食品接觸標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)（如 304/316L 不銹鋼），表面光滑無死角，便于清潔消毒，防止物料污染，適用于面粉、食用油、乳制品、糖果原料等食品加工場景；工業(yè)級(jí)磁力架根據(jù)物料特性選擇框架材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼）和磁棒類型，注重耐磨損、抗腐蝕性能，適用于塑料顆粒、橡膠原料、陶瓷漿料、化工溶液等工業(yè)生產(chǎn)場景；醫(yī)藥級(jí)磁力架對(duì)材質(zhì)純度和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求極高，框架和磁棒保護(hù)套需具備耐滅菌（高溫、高壓、化學(xué)滅菌）能力，且需通過醫(yī)藥行業(yè)相關(guān)認(rèn)證（如 GMP 認(rèn)證），適用于醫(yī)藥中間體、疫苗原料、藥用輔料等場景，用于去除微量磁性雜質(zhì)，保障醫(yī)藥產(chǎn)品安全。抽屜式除鐵器的抽屜行程達(dá) 30cm 以上。中國香港除鐵器原理

一是磁場強(qiáng)度，由磁棒的表面磁場強(qiáng)度決定，單位為高斯（Gs），是衡量磁力架吸附能力的**指標(biāo)。對(duì)于普通干粉、顆粒物料（如面粉、塑料顆粒），選擇 8000-10000 高斯的釹鐵硼磁力架即可滿足需求；對(duì)于細(xì)顆粒雜質(zhì)（如微米級(jí)鐵粉）或磁性較弱的雜質(zhì)（如氧化鐵），需選擇 12000-15000 高斯的高磁場磁力架；對(duì)于高溫、強(qiáng)腐蝕場景，需選擇 8000-12000 高斯的釤鈷磁力架。二是框架尺寸與磁棒排列，框架尺寸（如長度、寬度、高度或直徑）需與生產(chǎn)線的進(jìn)料口、管道內(nèi)徑或料斗尺寸匹配，確保物料能完全流經(jīng)磁力架；磁棒排列間距通常為 10-30mm，間距越小，磁場越密集，除鐵效率越高，但需考慮物料流動(dòng)性，避免間距過小導(dǎo)致物料堵塞（如干粉物料建議間距 15-20mm，顆粒物料建議間距 20-30mm）。云南平板式除鐵器陶瓷粉末用抽屜式除鐵器避免鐵點(diǎn)。

是處理量，指磁力架單位時(shí)間內(nèi)能處理的物料量（單位：噸 / 小時(shí)或立方米 / 小時(shí)），需與生產(chǎn)線的物料流量匹配。處理量主要取決于框架尺寸、磁棒排列間距和物料流速：框架尺寸越大、磁棒間距合理、物料流速適中，處理量越大。例如，寬度 500mm、高度 300mm 的料斗式磁力架，處理面粉的能力可達(dá) 5-10 噸 / 小時(shí)；直徑 100mm 的管道式磁力架，處理液體的能力可達(dá) 10-20 立方米 / 小時(shí)。磁力架的應(yīng)用場景與實(shí)際案例磁力架憑借靈活的安裝方式和高效的除鐵能力，已廣泛應(yīng)用于食品加工、塑料制造、化工、陶瓷、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)，成為各行業(yè)保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備。不同行業(yè)根據(jù)自身物料特性和生產(chǎn)流程，選擇適配的磁力架類型，實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的雜質(zhì)去除。

在粉體材料加工領(lǐng)域，鐵雜質(zhì)如同 “隱形***”，不僅會(huì)影響產(chǎn)品純度與質(zhì)量，還可能損壞后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備、引發(fā)安全隱患，成為制約企業(yè)產(chǎn)能升級(jí)與品質(zhì)提升的關(guān)鍵瓶頸。而我們的干粉除鐵設(shè)備，正是針對(duì)這一痛點(diǎn)研發(fā)的高效解決方案，以精細(xì)除鐵能力、穩(wěn)定運(yùn)行性能，為陶瓷、化工、食品、建材等行業(yè)的粉體生產(chǎn)，筑起一道堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)防線。我們的干粉除鐵設(shè)備采用多組高梯度強(qiáng)磁芯設(shè)計(jì)，磁通量密度高達(dá) 12000 高斯，能精細(xì)吸附粉體中直徑小至 0.01mm 的鐵磁性雜質(zhì)，除鐵效率穩(wěn)定在 99.5% 以上。相較于傳統(tǒng)除鐵設(shè)備 “吸附不徹底、易漏鐵” 的問題，設(shè)備創(chuàng)新采用 “多層級(jí)磁路布局”，粉體通過時(shí)經(jīng)預(yù)除鐵、精除鐵、復(fù)檢除鐵三道工序，確保每一粒粉體都遠(yuǎn)離鐵雜質(zhì)干擾。以陶瓷原料加工為例，使用該設(shè)備后，陶瓷坯體的鐵斑缺陷率下降 80%，產(chǎn)品優(yōu)等品率提升至 98% 以上，為企業(yè)節(jié)省大量返工成本。顏料生產(chǎn)用抽屜式除鐵器保證純度。

一臺(tái)性能優(yōu)良的干粉除鐵設(shè)備，其**結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部件的質(zhì)量直接決定了除鐵效果和設(shè)備穩(wěn)定性。從整體結(jié)構(gòu)來看，干粉除鐵設(shè)備主要由進(jìn)料系統(tǒng)、磁場系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五部分組成，各部分協(xié)同工作，確保除鐵過程的高效有序進(jìn)行。（一）進(jìn)料系統(tǒng)：保障物料均勻輸送進(jìn)料系統(tǒng)是干粉除鐵設(shè)備的“入口”，主要由振動(dòng)給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)或進(jìn)料漏斗組成，其**功能是將干粉物料均勻、穩(wěn)定地輸送至分選區(qū)域。若物料輸送不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致部分物料在分選區(qū)域停留時(shí)間過短，雜質(zhì)未被充分吸附，或部分區(qū)域物料堆積，磁場被遮擋，影響除鐵效率。因此，進(jìn)料系統(tǒng)通常配備速度調(diào)節(jié)裝置，操作人員可根據(jù)物料的粒度、流動(dòng)性等特性，調(diào)整給料速度，確保物料在分選區(qū)域內(nèi)分布均勻，與磁場充分接觸。食用油管道用除鐵器保障油品安全。湖南強(qiáng)磁除鐵器

管道除鐵器的磁場強(qiáng)度達(dá) 8000 高斯。中國香港除鐵器原理

**永磁體是磁棒的“心臟”，決定了磁場強(qiáng)度和使用壽命。目前主流的永磁體為釹鐵硼永磁體（N35-N52型號(hào)）、釤鈷永磁體（SmCo2:17、SmCo1:5型號(hào)）和鐵氧體永磁體（Y30、Y35型號(hào)）。生產(chǎn)過程中，永磁體會(huì)根據(jù)磁棒的長度和直徑，加工成柱狀或多段組合式結(jié)構(gòu)，確保磁場在磁棒表面均勻分布，避免出現(xiàn)磁場薄弱區(qū)域。保護(hù)套是磁棒的“防護(hù)外衣”，主要作用是隔離永磁體與外部介質(zhì)，防止永磁體被腐蝕、磨損，同時(shí)保障介質(zhì)不被永磁體污染。保護(hù)套的材質(zhì)需根據(jù)介質(zhì)特性選擇：食品行業(yè)優(yōu)先選擇304/316L不銹鋼，其耐腐蝕、易清潔，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國香港除鐵器原理