橡皮布在印刷過程中因摩擦產(chǎn)生靜電（電壓可達 1000V 以上），會導致紙張吸附、油墨飛濺等問題，翻新中需集成防靜電功能。在涂層中添加 0.5%-1% 的碳納米管（長度 5-10μm），形成導電網(wǎng)絡，使表面電阻控制在 10?-10?Ω。處理步驟包括：基材預處理時用離子風槍中和靜電（殘留電壓≤50V），涂層固化后進行表面電阻測試（每 10cm 測一點，偏差≤1 個數(shù)量級）。動態(tài)測試中，模擬印刷摩擦（速度 3m/s）產(chǎn)生的靜電電壓需≤300V，且能在 2 秒內(nèi)自行消散。某印刷廠使用防靜電翻新橡皮布后，紙張?zhí)子″e位率從 3% 降至 0.5%，廢品率降低。橡皮布黏性強，能有效吸附油墨完成轉移工作。浙江明治橡皮布

橡皮布的日常保養(yǎng)方法：日常保養(yǎng)對延長橡皮布使用壽命、維持印刷質量意義重大。每次印刷完畢，需及時用洗車水清洗橡皮布，去除表面油墨與雜質。若水輥起積水，可用于回復橡皮布凹陷部分、去除鬼影，還能去除酒精殘留物；墨輥起積水可***橡皮上的油墨及其干燥劑；對于干燥很久的 “死墨”，則要用死墨去除劑處理；無痕水可用于***橡皮上堆積的紙毛，恢復橡皮彈性。橡皮布應存放在涼爽、干燥的環(huán)境中，遠離熱源與陽光直射，防止老化。若長期不使用，需將其從機器上拆下，平放在桌子上，避免局部受壓變形。此外，堆放橡皮布時應面對面或背靠背放置，防止背面纖維紋路影響另一張橡皮布表面平整度。廣東康迪橡皮布橡皮布繃得過松，易增大伸縮率，引發(fā)雙印現(xiàn)象。

在紙品印刷廠，二手橡皮布的運輸與裝卸過程需要特別注意保護其性能。在運輸過程中，要避免橡皮布受到劇烈的震動、擠壓和摩擦，防止表面受損或內(nèi)部結構變形。一般應將橡皮布妥善包裝，使用柔軟的材料進行襯墊和固定。裝卸時，要輕拿輕放，嚴禁野蠻操作。若在運輸和裝卸過程中橡皮布受到損壞，如表面出現(xiàn)劃傷、破裂等，會嚴重影響其在印刷廠的使用效果和壽命。因此，印刷廠在接收二手橡皮布時，要仔細檢查其外觀，如有問題及時與供應商溝通解決。

翻新橡皮布的儲存需嚴格控制環(huán)境條件，以延長使用壽命。應存放在 20±5℃、相對濕度 50%±10% 的倉庫，避免陽光直射（紫外線防護等級≥UV400）和臭氧濃度超標（≤0.05ppm）。儲存架需采用不銹鋼材質，水平放置（堆疊高度≤5 層），每層墊軟質隔離膜（厚度 0.1mm）防止壓痕。未啟用的翻新橡皮布保質期為 6 個月，啟用后建議 3 個月內(nèi)投入使用，長不超過 6 個月 —— 超過期限需重新檢測彈性（硬度變化≤5HA）和表面平整度。某印刷廠通過建立數(shù)字化庫存管理系統(tǒng)，精細追蹤每塊翻新橡皮布的儲存時間和狀態(tài)，使報廢率控制在 3% 以下。橡皮布快速傳遞油墨和水，穩(wěn)定印刷速度效果。

橡皮布的材質構成與制造工藝：印刷橡皮布由多層**纖織品和合成橡膠化合物精心制成。在制造過程中，纖織品和橡膠借助熱能與化學能量，于精確控制的工序里緊密結合。其中，纖織品層由合成纖維與天然纖維組合而成，各層在強度和耐性方面存在差異。不同的化合物與結構賦予橡皮布在印刷機上獨特的性能。例如，表面膠層直接接觸油墨與承印物，需具備良好的吸墨性、傳墨性以及耐磨性；而中間的氣墊層（如氣墊橡皮布）由合成彈性體和含空氣微粒構成，封閉式顆粒狀態(tài)決定了層間的壓縮性，能有效緩沖壓力，減少圖文轉移時的變形。這種復雜的材質構成與精細的制造工藝，使得橡皮布能夠滿足紙品印刷過程中的嚴苛要求，確保油墨轉移的精細與穩(wěn)定。橡皮布將印版內(nèi)容和油墨傳至紙張等印刷材料。廣東平張橡皮布供應商

膠印時，橡皮布繃緊在滾筒上，會因拉力而伸長。浙江明治橡皮布

橡皮布的耐油、耐溶劑性能重要性：在紙品印刷過程中，橡皮布頻繁接觸油墨、潤版液以及各種清洗劑，因此耐油、耐溶劑性能至關重要。若橡皮布缺乏這種抵抗能力，接觸油墨及溶劑的部分會發(fā)生膨脹，導致橡皮布變形，影響印刷精度與質量。例如，普通汽油等溶劑長期清洗橡皮布，若其耐油性不佳，易造成釉光化、橡皮布發(fā)粘等問題，進而影響油墨轉移效果，出現(xiàn)圖文模糊、重影等印刷故障。在一些使用特殊油墨或溶劑的印刷工藝中，對橡皮布的耐油、耐溶劑性能要求更為嚴苛，只有具備良好耐油、耐溶劑性能的橡皮布，才能適應復雜的印刷環(huán)境，保證印刷過程的順利進行與印刷質量的穩(wěn)定。浙江明治橡皮布