陶瓷電容器的起源：1900年，意大利人L.longbadi發(fā)明了陶瓷介質(zhì)電容器。20世紀30年代末，人們發(fā)現(xiàn)在陶瓷中加入鈦酸鹽可以使介電常數(shù)加倍，從而制造出更便宜的陶瓷介質(zhì)電容器。1940年左右，人們發(fā)現(xiàn)陶瓷電容器的主要原料BaTiO3(鈦酸鋇)具有絕緣性，隨后陶瓷電容器開始用于尺寸小、精度要求高的電子設(shè)備中。陶瓷疊層電容器在1960年左右開始作為商品開發(fā)。到1970年，隨著混合集成電路、計算機和便攜式電子設(shè)備的發(fā)展，它迅速發(fā)展起來，成為電子設(shè)備中不可缺少的一部分。目前，陶瓷介質(zhì)電容器的總數(shù)量約占電容器市場的70%。MLCC的結(jié)構(gòu)主要包括三大部分：陶瓷介質(zhì)，內(nèi)電極，外電極?；窗财诫娙輳S家
電容性能不同性能是使用的要求，需求比較大化是使用的要求。如果電視機電源部分采用金屬氧化物薄膜電容進行濾波，應(yīng)滿足濾波所需的電容容量和耐壓。柜子里恐怕只有一個電源。所以只能用極性電容來濾波，極性電容是不可逆的。也就是說，正極必須連接到高電位端子，負極必須連接到低電位端子。一般電解電容在1微法以上，用于耦合、去耦、電源濾波等。非極性電容大多在1微法以下，參與諧振、耦合、選頻、限流等。當然也有容量大，耐壓高的，多用于電力無功補償，電機移相，變頻電源移相。非極性電容有很多種，不贅述。蘇州陶瓷貼片電容價格影響電解電容器性能的較主要的參數(shù)之一就是紋波電流問題。
片式多層陶瓷電容器，獨石電容，片式電容，貼片電容)MLCC的優(yōu)點：1、由于使用多層介質(zhì)疊加的結(jié)構(gòu)，高頻時電感非常低，具有非常低的等效串聯(lián)電阻，因此可以使用在高頻和甚高頻電路濾波無對手；2、無極性，可以使用在存在非常高的紋波電路或交流電路；3、使用在低阻抗電路不需要大幅度降額；4、擊穿時不燃燒，安全性高。所有都用陶瓷為介質(zhì)的電容器都叫陶瓷電容，絕大部分的人都是根據(jù)貼片、插件來稱呼，但是這個稱呼不是很統(tǒng)一，還有很多人是根據(jù)形狀來稱呼，如片狀陶瓷電容、圓形陶瓷電容、管形陶瓷電容等。對于半導(dǎo)體設(shè)備而言，貼片陶瓷電容非常重要，否則，那些采用較新微細加工技術(shù)制造的微處理器、DSP、微機、FPGA等半導(dǎo)體器件，將會失去正常工作，所以我們在選擇貼片陶瓷電容的時候要慎重，
用過液體電解電容的玩家可能知道一件事。如果長時間使用液體電解電容器，它們的使用壽命將不會持久。一旦使用壽命達到失效，很容易。雖然是，但也沒那么可怕，只是因為后電解液溢出來了。但是當它爆裂的時候，你會聽到轟的一聲，聽起來很可怕。所以固態(tài)電容的優(yōu)勢在于穩(wěn)定性好，阻抗低，環(huán)保。液體電解電容具有性價比高、耐壓高的優(yōu)點。如果不看價格，那么固體電容器其實比液體電解電容器好很多。因為液體電解電容失效時容易炸，所以頂部往往有“K”或“的防爆槽，而固體電容通常沒有。鋁電解電容，常見的電性能測試包括：電容量，損耗角正切，漏電流，額定工作電壓，阻抗等等。
軟端電容的主要特點：一、?優(yōu)化的電氣性能?：低ESR（等效串聯(lián)電阻）和低ESL（等效串聯(lián)電感）?：支持高頻場景下的穩(wěn)定信號傳輸，減少功率損耗和噪聲干擾；低漏電流?：漏電流極低，確保長時間工作時的電能效率?；寬頻率響應(yīng)?：在高頻范圍內(nèi)（如5G通信）保持電容值穩(wěn)定，降低信號失真。二、?耐高溫與耐高壓能力?：采用?高溫燒結(jié)工藝和耐高壓介質(zhì)材料?，支持-55℃~150℃寬溫范圍工作，并耐受100V~3kV電壓等級；車規(guī)級產(chǎn)品通過AEC-Q200認證，適配汽車高壓電池管理系統(tǒng)（BMS）和工業(yè)電源環(huán)境?。三、?高可靠性與長壽命?：通過柔性結(jié)構(gòu)減少內(nèi)部裂紋，配合致密陶瓷介質(zhì)層，提升抗?jié)駸崂匣阅埽瑝勖鼫y試覆蓋1000小時以上高溫高濕驗證。無極性電容體積小，價格低，高頻特性好，但它不適合做大容量?；窗财诫娙輳S家
鋁電解電容器由于在負荷工作過程中電解液不斷修補并增厚陽極氧化膜（稱為補形效應(yīng)），會導(dǎo)致電容量的下降?；窗财诫娙輳S家
共燒技術(shù)(陶瓷粉料和金屬電極共燒)，MLCC元件結(jié)構(gòu)很簡單，由陶瓷介質(zhì)、內(nèi)電極金屬層和外電極三層金屬層構(gòu)成。MLCC是由多層陶瓷介質(zhì)印刷內(nèi)電極漿料，疊合共燒而成。為此，不可避免地要解決不同收縮率的陶瓷介質(zhì)和內(nèi)電極金屬如何在高溫燒成后不會分層、開裂，即陶瓷粉料和金屬電極共燒問題。共燒技術(shù)就是解決這一難題的關(guān)鍵技術(shù)，掌握好的共燒技術(shù)可以生產(chǎn)出更薄介質(zhì)(2μm以下)、更高層數(shù)(1000層以上)的MLCC。當前日本公司在MLCC燒結(jié)設(shè)備技術(shù)方面早于其它各國，不僅有各式氮氣氛窯爐(鐘罩爐和隧道爐)，而且在設(shè)備自動化、精度方面有明顯的優(yōu)勢?；窗财诫娙輳S家
