多維度診斷功能對中狀態(tài)檢測2:通過激光發(fā)射器和接收器,精確計算出設(shè)備軸的徑向偏差(平行度)和軸向偏差(垂直度),可用于新設(shè)備安裝、設(shè)備大修后復(fù)位等多種對中場景,保證設(shè)備安裝精度,有效避免因?qū)χ胁涣家l(fā)的振動加劇、軸承磨損等問題。溫度異常定位1:集成FLIRLepton160×120像素紅...
具體應(yīng)用介紹激光對中儀的作用
l延長設(shè)備軸承壽命;l增加設(shè)備正常運(yùn)行時間、提高生產(chǎn)效率;l減少設(shè)備部件的磨損(如油封、聯(lián)軸器);l減少能源消耗、增加安全保障;l設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行,消除設(shè)備振動和噪音;便捷操作、無基礎(chǔ)人員可快速測量和實時調(diào)整。聯(lián)軸器對中流程:第一步:根據(jù)儀器指示輸入測量數(shù)據(jù)第二部:旋轉(zhuǎn)角度出現(xiàn)檢測結(jié)果第三部:根據(jù)指示進(jìn)行不對中調(diào)整并生成報告細(xì)節(jié)展示屏幕圖標(biāo)通過色彩實時反饋角度偏差狀態(tài):紅色**未達(dá)標(biāo)需繼續(xù)根據(jù)提示調(diào)整,綠色**符合要求,直觀精細(xì)。S、M端電量實時顯示、連接顯示3D機(jī)器圖形展示有手動模式及自動模式可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速不同,自定義編輯不對中容許公差標(biāo)準(zhǔn)。 ASHOOTER聯(lián)軸器對中儀使用說明書。機(jī)械聯(lián)軸器對中儀連接
紅外熱成像:洞察設(shè)備“溫度密碼”紅外熱成像技術(shù)融**軸器對中儀,為設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測增添有力“熱眼”。以集成FLIRLEPTON160x120px紅外熱像儀的設(shè)備為例,它能快速生成設(shè)備表面溫度分布圖像,將設(shè)備溫度信息直觀呈現(xiàn)。由于設(shè)備運(yùn)行時,正常部位與異常部位溫度存在差異,通過紅外熱成像功能,操作人員可清晰觀察到設(shè)備各部位溫度變化,精細(xì)定位溫度異常區(qū)域。在電機(jī)與泵連接軸對中檢測場景中,若軸對中偏差導(dǎo)致聯(lián)軸器部位摩擦加劇,該區(qū)域溫度會明顯升高,紅外熱像儀能清晰捕捉到高溫區(qū)域,以直觀熱圖形式警示技術(shù)人員。相比傳統(tǒng)人工觸摸、點溫***測量等方式,紅外熱成像技術(shù)檢測范圍廣、速度快、精度高,不受設(shè)備復(fù)雜結(jié)構(gòu)和狹小空間限制,可***、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在過熱故障隱患,如軸承過熱、電氣連接不良發(fā)熱等,助力維護(hù)人員迅速采取措施,避免故障惡化。 工廠聯(lián)軸器對中儀批發(fā)AS便攜鐳射測量儀:軸偏移 / 垂直度檢測,高精度無線款。

ASHOOTER聯(lián)軸器對中儀是法國SYNERGYS公司推出的創(chuàng)新產(chǎn)品,憑借其法國先進(jìn)技術(shù)以及多維度診斷功能,成為了性價比極高的工業(yè)檢測設(shè)備1。具體如下:法國創(chuàng)新技術(shù)加持高精度測量技術(shù)4:采用635-670nm半導(dǎo)體激光器與30mm高分辨率CCD探測器,分辨率達(dá),精度比傳統(tǒng)千分表法高100倍,可支持長軸距(20米以上)聯(lián)軸器對中。智能補(bǔ)償算法3:內(nèi)置熱膨脹模型,能根據(jù)輸入的設(shè)備運(yùn)行溫度與材料膨脹系數(shù),自動計算冷態(tài)預(yù)留值,自動修正冷態(tài)與熱態(tài)運(yùn)行時的形變差異。同時,利用數(shù)字傾角儀實時監(jiān)測地腳螺栓松動或基礎(chǔ)沉降,避免軸系應(yīng)力集中,如在煉油廠案例中地腳調(diào)整量可精確至。抗干擾設(shè)計4:搭載的低噪音傳感器采用三層電磁屏蔽結(jié)構(gòu)(金屬法拉第籠+導(dǎo)電橡膠密封圈+軟件濾波算法),將信噪比(SNR)提升至85dB以上,使靜態(tài)測量誤差控制在±,能在鋼鐵廠軋機(jī)等高電磁干擾環(huán)境中穩(wěn)定工作。
設(shè)備振動分析模塊應(yīng)用AS500振動檢測模塊是具有“故障自診斷”測量機(jī)械振動的工具。主要檢測各種機(jī)械設(shè)備的振動速度值、加速度值、位移值、軸承狀態(tài)值、異常報警、紅外溫度成像、自動進(jìn)行頻譜分析等功能的綜合性儀器。并根據(jù)測量數(shù)據(jù)結(jié)合ISO10816-3和ISO10816-7振動標(biāo)準(zhǔn)自動生成MCP(機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)圖),所有測量數(shù)據(jù)均可用綠、黃、橙、紅顏色報警無需人為判斷,顛覆了傳統(tǒng)振動分析儀操作的繁瑣性,其使用的便捷性和直觀性優(yōu)異,適用于無振動基礎(chǔ)的設(shè)備人員操作。AS高精度鐳射對中儀:無線藍(lán)牙款,軸偏差 / 角度測量。

ASHOOTER激光對中儀特點與優(yōu)勢多技術(shù)融合,三維診斷集成激光對中(±精度)、紅外熱成像(-10℃~400℃測溫)與振動分析(10Hz~14kHz頻譜)三大**技術(shù),實現(xiàn)“幾何精度-溫度場-振動特征”的***設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測,避**一維度診斷的漏判風(fēng)險。智能操作,三步即達(dá)采用“尺寸-測量-結(jié)果”的三步法對中模式,結(jié)合無線藍(lán)牙數(shù)字傳感器與英寸觸摸屏,無需復(fù)雜培訓(xùn)即可快速完成軸對中。自動模式下,系統(tǒng)智能匹配比較好測量方案,效率提升70%以上??梢暬龑?dǎo),直觀調(diào)整3D動態(tài)視圖實時顯示對中狀態(tài),顏色指示(綠/黃/紅)角度偏差是否達(dá)標(biāo),支持右/左三維視圖翻轉(zhuǎn)。水平調(diào)整時提供實時墊片計算,垂直校正時自動生成調(diào)整量建議,減少人為誤差。預(yù)知性維護(hù),防患未然。 激光找正儀應(yīng)用行業(yè)。愛司聯(lián)軸器對中儀調(diào)試
快速對中校正儀:鐳射技術(shù)測軸偏差,平行角度一鍵搞定。機(jī)械聯(lián)軸器對中儀連接
愛司激光對中儀:電機(jī)與泵類設(shè)備安裝的精細(xì)之選在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,電機(jī)與泵類設(shè)備廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,從能源電力到石油化工,從制造業(yè)到市政工程等。它們的穩(wěn)定運(yùn)行對于整個生產(chǎn)流程的順暢至關(guān)重要。而電機(jī)與泵類設(shè)備安裝過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)便是軸對中,如果軸對中不準(zhǔn)確,會引發(fā)一系列嚴(yán)重問題。例如,會導(dǎo)致設(shè)備振動加劇,使得軸承、密封件等關(guān)鍵部件磨損加快,不僅增加了設(shè)備的維護(hù)成本,還可能因突發(fā)故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,軸不對中是造成電機(jī)與泵類設(shè)備故障的主要原因之一,可導(dǎo)致電機(jī)能耗增加15%-20%,同時**縮短設(shè)備的使用壽命。因此,精細(xì)的軸對中對于電機(jī)與泵類設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)行意義重大,而愛司激光對中儀在這方面展現(xiàn)出了***的性能和應(yīng)用價值。 機(jī)械聯(lián)軸器對中儀連接
多維度診斷功能對中狀態(tài)檢測2:通過激光發(fā)射器和接收器,精確計算出設(shè)備軸的徑向偏差(平行度)和軸向偏差(垂直度),可用于新設(shè)備安裝、設(shè)備大修后復(fù)位等多種對中場景,保證設(shè)備安裝精度,有效避免因?qū)χ胁涣家l(fā)的振動加劇、軸承磨損等問題。溫度異常定位1:集成FLIRLepton160×120像素紅...
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