甘肅AEM制氫用GDL

技術研發(fā)優(yōu)勢：公司是中科院山西煤化所成果轉化企業(yè)，人員組成 “科學家 + 工程師” 團隊，技術骨干在炭材料與電化學領域深耕多年，基礎研究扎實，工程化經驗豐富。公司建有研發(fā)平臺，匯集了化學、材料、能源等多學科人才，還與多所高校和研究機構建立了緊密的合作關系。全流程生產能力優(yōu)勢常州市科技局：公司是目前國內具備連續(xù)纖維處理、碳原紙生產、碳紙生產全流程技術及批量化生產能力的團隊，這使得其在國內市場上獨樹一幟。產品性能優(yōu)勢：公司的碳紙和氣體擴散層產品各項性能指標對標大廠，已獲得多家頭部企業(yè)的認可，其空冷電堆 GDL 新品更是解決行業(yè)痛點，性能領跑。氫燃料電池材料品質獲認可，有助于提升其產品在市場上的競爭力和信譽度。微孔層(MPL):部分GDL會在靠近催化劑層的一側添加碳粉和 PTFE的混合層，優(yōu)化氣體和水的傳輸。甘肅AEM制氫用GDL

國科領纖新材料（常州）有限公司正式發(fā)布空冷電堆GDL新品！不僅解決了行業(yè)痛點，更以超越標準的性能，為全球氫能燃料電池產業(yè)提供了“方案”。

碳紙國產自主的重要性已無須多言，其生產技術極大程度上決定了產業(yè)化進程。在吳剛平博士的帶領下，國科領纖現(xiàn)已打通從碳原紙到氣體擴散層環(huán)節(jié)的工藝，并攻克了碳紙粘結劑配方與適用性工藝設備，實現(xiàn)了碳紙“點焊接，強粘結”，獲得了專利授權，可為高質量碳紙制備提供技術基礎，同時儲備了下一代工藝，有望實現(xiàn)進一步降本50%。此外，國科領纖擁有強大的設備設計能力，能夠自主設計原紙抄造試驗線、浸膠固化試驗線等設備，為高質量碳紙制備提供硬件基礎；還開發(fā)了多項碳紙制備行業(yè)技術，可解決碳紙制備過程材料均一性、批次穩(wěn)定性的問題。數(shù)十年磨一劍，技術突圍從來都不是一蹴而就的，尤其是關鍵技術的基礎研究，吳剛平博士的專注與執(zhí)著不可或缺。在市場放棄氫能戰(zhàn)略的時候，碳紙的基礎研究無疑是一個需要長期坐冷板凳的事業(yè)。年復一年，日復一日，他仍保持著高度的專注，非功利化、長期且持續(xù)地進行基礎研究和中試試驗，不斷積累經驗，實現(xiàn)了關鍵技術從0到1的突破。

高效輸送氣體反應物：GDL具有高孔隙率（通常70%-85%）與貫通性孔隙結構，能讓氣體從雙極板流道快速、均勻地擴散至催化層——避免局部氣體供應不足導致的“反應死區(qū)”，確保催化層每一處活性位點都能接觸到足量反應物（如PEMFC中，H?需穿透GDL到達陽極催化層，O?到達陰極催化層）。對比無GDL的結構：氣體易在電極表面聚集形成“氣泡阻隔”，導致反應效率驟降。高效排出液態(tài)產物：以PEMFC陰極為例，反應會生成液態(tài)水（O?+2H??+2e?→H?O），若積水無法排出，會堵塞氣體通道（即“水淹”），直接中斷氣體供應。GDL通過疏水改性（如涂覆PTFE）與梯度孔徑設計，既能讓液態(tài)水在毛細力作用下快速流向雙極板流道排出，又能避免水膜完全覆蓋催化層（保留氣體接觸通道），實現(xiàn)“排水不堵氣”的平衡。抑制電解液“爬流”：在PEMFC中，質子交換膜（電解質）若因濕度變化或壓力差向GDL滲透過量，會填充GDL孔隙并覆蓋催化層，導致氣體無法接觸活性位點。GDL的微孔層（MPL，碳粉+PTFE涂層）能形成“物理屏障”，限制電解液過度滲透，同時維持膜的適度濕潤（保障質子傳導）。碳纖維制備和表面改性的基礎研究、中試放大、工程化的研究經歷，對碳材料的結構、設備及工藝有深刻理解。

直接甲醇燃料電池（DMFC）直接甲醇燃料電池以液態(tài)甲醇為燃料（無需先將甲醇重整為氫氣），常用于便攜式電子設備（如筆記本電腦、充電寶），GDL在此處的作用與PEMFC類似，但需額外應對“甲醇滲透”問題：阻止anode側的液態(tài)甲醇過度滲透至cathode側（避免催化劑“中毒”）；同時實現(xiàn)甲醇（陽極）、氧氣（陰極）的擴散，以及反應產物（水、二氧化碳）的排出。3.釩液流電池（VRFB）——儲能領域的關鍵應用釩液流電池是大規(guī)模電化學儲能（如風電、光伏配套儲能站）的主流技術之一，是通過釩離子的價態(tài)變化實現(xiàn)電能存儲與釋放。GDL位于“電極”與“雙極板”之間，主要作用是：電解液傳輸：讓釩離子電解液均勻滲透至電極的多孔反應界面；電子傳導：將電極表面的電子傳遞至雙極板，完成電流收集；防堵塞：避免電極材料脫落或電解液中的雜質堵塞流道，儲能系統(tǒng)長期穩(wěn)定運***體擴散層工藝適配性：可定制化，滿足不同場景需求。安徽膜電極用GDL制造

GDL多相傳輸：同步解決 “氣、液、電” 三大傳輸需求。甘肅AEM制氫用GDL

后處理與檢測成本：占總成本 10%-20%（保障性能一致性）碳紙需經過后處理優(yōu)化性能，并通過嚴格檢測確保符合應用標準，尤其場景對檢測精度要求極高：1. 后處理工序（占該模塊成本 60%-70%）疏水處理：將 PTFE 乳液涂覆在碳紙表面，經 300-400℃燒結固化，需使用 “精密噴涂設備”（確保涂層均勻度＜3%），PTFE 損耗率約 10%-15%；表面改性：如涂覆催化劑載體（如碳黑）、刻蝕多孔結構（提升比表面積），需使用 “等離子刻蝕機” 或 “真空噴涂機”，設備投資約1000-3000 萬元；裁剪與成型：根據(jù)下游需求（如燃料電池極板尺寸）裁剪成特定形狀，需使用 “激光切割機”（避免機械裁剪導致邊緣破損），加工精度要求 ±0.1mm。甘肅AEM制氫用GDL

國科領纖新材料（常州）有限公司在同行業(yè)領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產品標準，在江蘇省等地區(qū)的紙業(yè)中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，國科領纖新材料供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！