宿遷鈦真空釬焊

真空釬焊工藝及要點(diǎn)1焊前清理及裝配鋁及鋁合金暴露在空氣中會(huì)很快形成一種黏著力強(qiáng)且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分，不僅妨礙釬縫的良好結(jié)合，而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質(zhì)量，焊前應(yīng)采取嚴(yán)格的清理措施，徹底清理母材和釬料表面的氧化膜和油污?；瘜W(xué)清洗工藝為：首先，用w（NaOH）10％的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min，溶液溫度應(yīng)為40～60℃；其次，在硝酸＋氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min、釬料5min；溶液配比為W(HNO3)58％～62％的溶液15L，w(HF)48％的溶液。常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊，有想法的不要錯(cuò)過哦！宿遷鈦真空釬焊

接頭主要斷在FemAln+αAl反應(yīng)層和鋁合金側(cè)氧化膜層.當(dāng)釬焊溫度升高到580℃時(shí)，接頭斷裂位置發(fā)生變化，斷裂只發(fā)生在FemAln+αAl反應(yīng)層處，此時(shí)接頭抗剪強(qiáng)度達(dá)到比較大值.3結(jié)論(1)采用Al-Si-Mg釬料釬焊5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼，當(dāng)釬焊溫度為580℃，保溫時(shí)間為15min時(shí)，接頭界面結(jié)構(gòu)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼/FeAl/FeAl3/FemAln+αAl/5005鋁合金.(2)當(dāng)釬焊工藝參數(shù)較低時(shí)，5005鋁合金表面存在殘余氧化膜，因此焊縫中有明顯裂紋或氣孔缺點(diǎn)出現(xiàn)；當(dāng)釬焊溫度升高至580℃，焊接缺點(diǎn)消失，焊縫成形良好；當(dāng)釬焊工藝參數(shù)進(jìn)一步增加，由于焊接熱輸入量過大，界面反應(yīng)過分，接頭存在較高殘余應(yīng)力，焊縫產(chǎn)生了明顯裂紋.圖6接頭斷口形貌Structureofjbrazedatdifferencessparameters(3)隨著釬焊溫度的升高或保溫時(shí)間的延長，接頭抗剪強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高后降低的變化趨勢.當(dāng)釬焊溫度為580℃，保溫時(shí)間為15min時(shí)，接頭獲得比較大抗剪強(qiáng)度49MPa.(4)釬焊溫度對(duì)接頭斷裂位置具有明顯影響.當(dāng)釬焊溫度較低時(shí)，接頭斷裂發(fā)生在FemAln+αAl反應(yīng)層和鋁合金側(cè)氧化膜層處；當(dāng)釬焊溫度升高到580℃時(shí)，斷裂發(fā)生在FemAln+αAl反應(yīng)層處.參考文獻(xiàn)：[1]RathodMJ,[J].WeldingJournal,2004,83(1):16-26.[2]王希靖。濱湖區(qū)真空釬焊的加工常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，歡迎您的來電！

真空釬焊爐的真空檢漏與維修一、概述真空釬焊爐是熱處理的大型設(shè)備，能夠進(jìn)行真空釬焊、真空退火、真空時(shí)效等多種加工?？删幎鄠€(gè)不同程序，能控制和編入上百個(gè)熱處理曲線點(diǎn)，分上、下、左右、前后六區(qū)控溫，有多點(diǎn)和單點(diǎn)溫度記錄儀以及過溫保護(hù)裝置，爐溫均勻性可控制在士3℃以內(nèi)，另配有高純氮高流量強(qiáng)冷裝置。該設(shè)備具有裝爐量大、效率高，對(duì)復(fù)雜零件和有特殊要求的零件無需作補(bǔ)充工藝處理產(chǎn)品。用途：主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品真空釬焊,不銹鋼、鈦合金、硬質(zhì)合金、高溫合金、有色金屬的釬焊及高速鋼、工模具鋼、軸承鋼、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時(shí)效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機(jī)油冷卻器、不銹鋼保溫杯的真空釬焊。技術(shù)特點(diǎn)：1、采用分區(qū)式加熱器布置,使加熱區(qū)內(nèi)溫度均勻性一致。2.真空氛圍中釬焊的,可保持工件的清潔和光亮。二、真空釬焊爐真空系統(tǒng)的工作原理設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統(tǒng)由機(jī)械泵、維持泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵構(gòu)成。閥門包括前級(jí)閥(碟閥)、旁路閥(碟閥)、維持泵閥(碟閥)和高閥(板閥)組成，各閥門均為氣動(dòng)閥，由PLC控制氣動(dòng)閥進(jìn)行控制。真空釬焊爐由下列零部件組成：金屬波紋管。

真空釬焊的板翅式機(jī)油冷卻器就用于車、船上。板翅式機(jī)油冷卻器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕等特點(diǎn)，是當(dāng)今柴油機(jī)冷卻器的更新?lián)Q代產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、船用柴油機(jī)等領(lǐng)域中。我國生產(chǎn)這類板翅式機(jī)油冷卻器的廠家為數(shù)不多，并均采用銀銅合金焊接，每臺(tái)需耗費(fèi)白銀150克，而采用無銀銅真空釬焊工藝制成的冷卻器，不僅為國家節(jié)約了大量貴重的銀，又氣密性好，釬焊的產(chǎn)品經(jīng)10kg·f/cm2的氣壓試驗(yàn)，無漏氣和滲漏現(xiàn)象，清潔度高，表面光澤良好，在柴油機(jī)上使用，其傳熱性能達(dá)到機(jī)械工業(yè)部頒布的t·柴油機(jī)板翅式水冷機(jī)油冷卻器”的規(guī)定指標(biāo)，在水中浸泡115小時(shí)，表面無銹斑腐蝕，并很大的降低了生產(chǎn)成本。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，有想法可以來我司咨詢！

釬焊的關(guān)鍵是接頭的裝配間隙、釬焊材料的正確選擇和PCBA真空焊接工藝等方面現(xiàn)介紹如下。1、真空焊接設(shè)備真空焊接的爐子有三類。一類加熱元件為鉬片，隔熱屏為鉬片+不銹鋼的全金屬屏爐子。該類爐子的特點(diǎn)是真空度高，適合于鋁合金、耐熱材料、不銹鋼釬焊。另一類爐子的加熱元件和隔熱材料均為石墨元件。該類爐子適用于真空度要求比較低的碳鋼材料的銅釬焊工藝。第三類是通過金屬加熱板加熱，適合于目前電子電路板常用的錫膏、焊片材料的焊接。2、接頭的裝配間隙接頭的裝配間隙大小是影響釬焊焊縫致密性和接頭強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一。間隙過小，阻礙釬料流入，不易形成大量焊適率良好的接頭;間隙太大，毛細(xì)作用減弱，釬料填充困難，合金化作用減弱，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能較差。在不影響釬料填充的前提下，釬焊間隙越小越好。裝配間隙的大小不但與基體材料和釬料的性質(zhì)有關(guān)，而且與釬焊零件的形狀、尺寸以及PCBA真空釬焊工藝有關(guān)系。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，歡迎新老客戶來電！銅真空釬焊爐工作原理

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真空釬焊的特點(diǎn)真空釬焊與傳統(tǒng)的釬焊工藝相比較有以下特點(diǎn)：1．真空釬焊特別適用于兩種不同母材釬焊面積較大，焊縫長的焊接工藝。其焊接質(zhì)量好，而且經(jīng)濟(jì)。2．真空釬焊克服了傳統(tǒng)焊接方法焊接后需要去掉表面殘留雜質(zhì)的工序，保證了表面質(zhì)量。3．真空釬焊克服了氣體保護(hù)焊中難以凈化被焊件表面殘留雜質(zhì)的缺陷，很大的提高了焊接質(zhì)量和性能。4．真空釬焊減少了傳統(tǒng)釬焊過程中需要輔助設(shè)備（保護(hù)氣體的供給檢測等）很大的節(jié)約了能源，降低了成本。5．真空釬焊能精確控制焊接溫度、真空度，爐內(nèi)溫度均勻性好，因而焊接質(zhì)量好。6．真空釬焊對(duì)環(huán)境無污染，改善了工作條件。7．智能化控制的采用，使釬焊工藝更加完善，設(shè)備性能更加可靠，使用更加方便。宿遷鈦真空釬焊