南通機箱散熱折疊fin焊接

    也能夠通過吸收所述冷卻液22的熱量的方式間接地吸收所述電池單元30產生的熱量。并且，循環(huán)流動的所述冷卻液22持續(xù)地吸收所述冷卻油50的熱量，降低了所述冷卻油50的溫度，以利于提高所述冷卻油50對所述電池單元30產生的熱量的熱量的吸收效率。也就是說，所述冷卻液22既能夠直接地吸收所述電池單元30產生的熱量，也能夠通過吸收所述冷卻油50的方式帶走所述電池單元30的熱量。進而，通過液冷散熱和油冷散熱的方式提高了所述電池模組100的散熱效率。本領域的技術人員可以理解的是，以上實施例為舉例，其中不同實施例的特征可以相互組合，以得到根據本實用新型揭露的內容很容易想到但是在附圖中沒有明確指出的實施方式。本領域的技術人員應理解，上述描述及附圖中所示的本實用新型的實施例只作為舉例而并不限制本實用新型。本實用新型的目的已經完整并有效地實現。本實用新型的功能及結構原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本實用新型的實施方式可以有任何變形或修改。南通機箱散熱折疊fin焊接

    所述冷卻液循環(huán)裝置能夠促進所述液冷板的所述冷卻通道內的所述冷卻液的流動，以提高散熱效率。根據本實用新型的一個方面，本實用新型進一步提供一混合散熱的電池模組，其包括：一電池箱體，其中所述電池箱體具有一容納腔；多個液冷板，其中所述液冷板被設置于所述容納腔，并形成至少一電池倉；至少一電池單元，其中所述電池單元被容納于所述電池倉，且所述電池單元被保持于所述液冷板之間；以及一冷卻油，其中所述冷卻油被填充于所述容納腔。根據本實用新型的一個實施例，所述液冷板包括一液冷板主體和一冷卻液，其中液冷板主體具有一進液口、一出液口以及連通所述進液口和所述出液口的一冷卻通道，所述冷卻液被可流動地容納于所述冷卻通道。根據本實用新型的一個實施例，所述的混合散熱的電池模組進一步包括一冷卻管道，其中所述冷卻管道具有多個進口、多個出口、多個進液通道和多個出液通道，所述進口被連通于所述進液通道，所述出口被連通于所述出液通道，所述冷卻管道的所述進口和所述出口分別被連通于所述液冷板主體的所述進液口和所述出液口。根據本實用新型的一個實施例，兩個及兩個以上數量的所述電池單元相互間隔地被保持于所述電池倉內。江蘇IGBT模塊折疊fin工程

    所述鏤空凹槽內嵌有一銅塊7，所述銅塊7位于基板1與芯片模組8之間，所述風扇3位于基板1、吹脹板式翅片2和芯片模組8一側；所述基板1與吹脹板式翅片2連接的一側設有若干凹槽11，每個凹槽11內安裝有一個吹脹板式翅片2，相鄰吹脹板式翅片2之間設有間隙，所述吹脹板式翅片2為u型對稱結構，包括u型部21和連接在u型部21上的吹脹板22，所述吹脹板22內部設有腔體23，所述腔體23內灌注有冷凝劑，所述u型部21插入凹槽11連接固定。上述基板1四周設有螺絲孔12，所述螺絲孔12內設有螺套5，所述螺套5頭部與基板1連接處設有墊圈51，所述螺套5遠離頭部一端外側設有套環(huán)52。上述基板1和銅塊7的連接方式為焊接。上述基板1上吹脹板式翅片2兩側設有翅片6，所述翅片6為鰭片或吹脹板。上述u型部21和連接在u型部21上的吹脹板22為一體折彎成型結構。采用上述熱傳導型散熱模組時，其在基板兩側分別設置熱源與吹脹板翅片，且吹脹板翅片設置為u型結構，增加了吹脹板翅片與熱源的接觸面積，提高導熱效率，減少傳熱距離，從而減少傳熱時間，可快速達到散熱的目的，同時，吹脹板之間設有空隙，可形成風道，風扇朝向風道吹風時，可增加散熱速率，而基板與pcb的連接處采用螺套與螺絲配合的結構。

    所述電池單元30通過卡扣連接的方式被可拆卸地保持于所述電池倉1011內，通過拆卸所述電池單元30，增大相鄰的所述電池單元30之間的間隙，以增加被填充于所述電池單元30之間的所述冷卻油50，進而加快所述電池單元30的散熱速度。參照圖2和圖7，所述冷卻油50被填充于所述電池單元30和所述電池箱體10之間、所述電池單元30和所述電池單元30之間以及所述電池單元30與所述液冷板20之間，以完全地包裹所述電池單元30，所述電池單元30被完全浸沒于所述冷卻油50，所述冷卻油50均勻地吸收所述電池單元30產生的熱量，進而保障所述電池單元30能夠均勻地散熱，以使得所述電池單元30內部溫度均衡變化。推薦地，所述冷卻油50被實施為礦物油，且所述礦物油為絕緣強度高、比熱容高、流動性強的油類，以利于提高所述電池模組100的散熱性能。本領域技術人員應該理解的是，所述冷卻油50的具體實施方式作為示意，不能成為對本實用新型所述電池模組100的內容和范圍的限制。所述電池單元30在工作的過程中產生熱量，內部溫度升高，所述電池單元30的熱量均勻地傳遞至包裹所述電池單元30的所述冷卻油50，所述電池單元30的內部溫度均勻變化。進一步地，所述冷卻油50的溫度升高。

    所述散熱體靠近導熱板的一面設置有多個下半圓槽，各所述導熱管的外表面與上半圓槽和下半圓槽配合的內壁緊密貼合。通過采用上述技術方案，通過設置上半圓槽與下半圓槽相配合供導熱管穿設過，導熱管的外表面上半圓槽和下半圓槽的槽壁相抵接，能夠使得導熱板與散熱體對齊上下扣合，實現便捷定位安裝導熱板的效果。本實用新型進一步設置為：各所述導熱管靠近導熱板的一側上設置有卡接部，所述上半圓槽上設置有供卡接部嵌入的卡接槽。通過采用上述技術方案，通過設置卡接部插設入導熱板上的卡接槽，卡接槽豎直向下的槽口與上半圓槽相連通，導熱板從上向下配合在散熱體上時，卡接槽沿導熱管上的卡接部表面向下套設至上半圓槽的槽壁與導熱管相抵接，實現限制導熱管沿上半圓槽長度方向移動的效果。本實用新型進一步設置為：各所述散熱片上且位于下半圓槽的位置均設置有朝向同一方向的半圓片，所述半圓片的上表面與導熱管相貼合。通過采用上述技術方案，通過設置散熱體上下半圓槽上的多個半圓片，每個半圓片水平設置于對應的散熱片上，各半圓片的上表面與下半圓槽的槽壁重合，使得導熱管能夠平穩(wěn)地放置于半圓片上，實現便捷支撐導熱管的效果。無錫液冷板折疊fin定制

南通機箱散熱折疊fin焊接

    它的主要熱流方向是由管芯傳到器件的底部，經散熱器將熱量散到周圍空間。若沒有風扇以一定風速冷卻，這稱為自然冷卻或自然對流散熱。熱量在傳遞過程有一定熱阻。由器件管芯傳到器件底部的熱阻為RJC，器件底部與散熱器之間的熱阻為RCS，散熱器將熱量散到周圍空間的熱阻為RSA，總的熱阻RJA=RJC+RCS+RSA。若器件的大功率損耗為PD，并已知器件允許的結溫為TJ、環(huán)境溫度為TA，可以按下式求出允許的總熱阻RJA。RJA≤(TJ-TA)/PD則計算大允許的散熱器到環(huán)境溫度的熱阻RSA為RSA≤({T_{J}-T_{A}}\over{P_{D}})-(RJC+RCS)出于為設計留有余地的考慮，一般設TJ為125℃。環(huán)境溫度也要考慮較壞的情況，一般設TA=40℃60℃。RJC的大小與管芯的尺寸封裝結構有關，一般可以從器件的數據資料中找到。RCS的大小與安裝技術及器件的封裝有關。如果器件采用導熱油脂或導熱墊后，再與散熱器安裝，其RCS典型值為℃/W;若器件底面不絕緣，需要另外加云母片絕緣，則其RCS可達1℃/W。PD為實際的大損耗功率，可根據不同器件的工作條件計算而得。這樣，RSA可以計算出來，根據計算的RSA值可選合適的散熱器了。散熱片散熱器介紹編輯小型散熱器(或稱散熱片)由鋁合金板料經沖壓工藝及表面處理制成。南通機箱散熱折疊fin焊接

常州三千科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的****，公司位于雪堰鎮(zhèn)闔閭城村工業(yè)集中區(qū)新湖路32號，成立于2019-06-24。公司秉承著技術研發(fā)、客戶優(yōu)先的原則，為國內{主營產品或行業(yè)}的產品發(fā)展添磚加瓦。主要經營散熱器，換熱器，液冷系統(tǒng)，水冷板等產品服務，現在公司擁有一支經驗豐富的研發(fā)設計團隊，對于產品研發(fā)和生產要求極為嚴格，完全按照行業(yè)標準研發(fā)和生產。常州三千科技有限公司研發(fā)團隊不斷緊跟散熱器，換熱器，液冷系統(tǒng)，水冷板行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)與改進新的產品，從而保證公司在新技術研發(fā)方面不斷提升，確保公司產品符合行業(yè)標準和要求。常州三千科技有限公司嚴格規(guī)范散熱器，換熱器，液冷系統(tǒng)，水冷板產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。