隨著機(jī)電自動化技術(shù)的進(jìn)步，家電生產(chǎn)線中許多需要體力勞動的工位逐漸被機(jī)械手所代替，但仍有很多非體力工位還離不開人，比如視檢和聽檢工位，不需要人的體力或操作，而要靠人的眼睛和耳朵來判斷產(chǎn)品的某項(xiàng)指標(biāo)是否品質(zhì)合格，這樣的工位就需要人工智能才能很好完成替代。在線異音異響檢測可以說是人工智能技術(shù)在家電生產(chǎn)過程中的一個合適應(yīng)用場景，但要想與家電生產(chǎn)流程真正無縫結(jié)合，真正替代人工聲檢，還需要解決很多技術(shù)和管理上的難題，技術(shù)難題包括產(chǎn)線節(jié)拍匹配、信號采集、環(huán)境噪聲消除、訓(xùn)練樣本選擇、合適學(xué)習(xí)模型確定等，管理難題包括檢測規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的制定以及檢測流程的重構(gòu)等，解決這些難題的方法和思路將在后續(xù)詳細(xì)深入討論。異音異響檢測系統(tǒng)的使用提高了生產(chǎn)效率。通過自動檢測，可以快速識別潛在問題，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。寧波降噪異響檢測公司
異音異響檢測系統(tǒng)對汽車電機(jī)馬達(dá)異響判定2.1識別機(jī)械故障：異音異響檢測系統(tǒng)可以幫助識別電機(jī)馬達(dá)中的機(jī)械故障，如軸承的磨損、齒輪的問題或者其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件的異常。2.2檢測電氣問題：除了機(jī)械故障，電機(jī)馬達(dá)異響也可能是由電氣問題引起的，比如線圈的短路、絕緣故障等。異音異響檢測系統(tǒng)通過分析聲音特征，有助于判斷問題的根源。2.3預(yù)防潛在故障：通過在早期識別電機(jī)馬達(dá)的異響問題，汽車制造商可以采取及時的維修和保養(yǎng)措施，預(yù)防潛在的嚴(yán)重故障，提高汽車的可靠性和安全性。在汽車電機(jī)馬達(dá)異響判定方面，異音異響檢測系統(tǒng)無疑為汽車制造和維護(hù)提供了一項(xiàng)強(qiáng)大而高效的工具，為駕駛安全和汽車性能的持續(xù)提升貢獻(xiàn)著重要力量。隨著科技的不斷進(jìn)步，相信異音異響檢測系統(tǒng)將不斷演進(jìn)和提升。溫州耐久異響檢測方案人工智能基于心理聲學(xué)模型，本系統(tǒng)可模擬人的學(xué)習(xí)可判斷過程，通過特定的聲學(xué)算法模型準(zhǔn)確識別異音異響。
導(dǎo)致電機(jī)異音異響的可能性有很多。在機(jī)械方面，伺服電機(jī)的抖動和異響可能與軸承磨損、齒輪咬合不良或聯(lián)軸器松動有關(guān)。這些問題可能導(dǎo)致電機(jī)在運(yùn)行時產(chǎn)生不穩(wěn)定的振動和異常的噪音。為了解決這些問題，需要檢查軸承的磨損情況，調(diào)整齒輪的咬合，以及緊固聯(lián)軸器。電氣方面，抖動和異響可能與電源不穩(wěn)、電機(jī)線圈短路或驅(qū)動器故障有關(guān)。電源的不穩(wěn)定可能導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，而電機(jī)線圈的短路或驅(qū)動器的故障則可能引發(fā)異常的噪音。因此，需要檢測電源的穩(wěn)定性，檢測電機(jī)線圈的完好性，以及確保驅(qū)動器的正常運(yùn)行。
電機(jī)異響檢測方法。聽診棒診斷：可以使用聽診棒接觸電機(jī)表面，通過聽電機(jī)運(yùn)行時的聲音來判斷是否存在故障。如果聽到“嗡嗡”聲或“喀喀”聲，可能是電機(jī)過載或軸承缺油等故障，如果聽到“咝咝”聲或“噼啪”聲，可能是電機(jī)絕緣不良或線圈接觸不良等故障。耳聽診斷：通過耳朵直接聽電機(jī)運(yùn)行時的聲音來判斷是否存在故障。如果聽到均勻無雜音的“嗡嗡”聲，說明電機(jī)運(yùn)行正常。如果聽到“嗡嗡”聲非常大或者時高時低，可能是超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、三相電流不平衡或斷相運(yùn)轉(zhuǎn)所引起的。如果聽到“嚓嚓”的碰撞聲，可能是定子與轉(zhuǎn)子相擦。觀察外觀：通過觀察電機(jī)的外觀來判斷是否存在故障。如果電機(jī)表面有明顯的發(fā)熱或變色，可能是電機(jī)過載或軸承缺油等故障。如果電機(jī)表面有漏油的痕跡，可能是電機(jī)內(nèi)部的密封件損壞或老化所引起的。檢查電源：通過檢查電源是否正常來判斷是否存在故障。如果電源電壓過低或過高，可能是電源線路或電源設(shè)備的問題。檢查負(fù)載：通過檢查負(fù)載是否正常來判斷是否存在故障。如果負(fù)載過大或過小，可能是負(fù)載設(shè)備的問題。隨著科技的不斷進(jìn)步，異音異響檢測系統(tǒng)將不斷演進(jìn)和提升。
汽車零部件種類繁多，很大一部分在工作中或振動環(huán)境下會產(chǎn)生噪聲。如車窗馬達(dá)、車載DVD、軸承、滾珠等。汽車領(lǐng)域之外，只要具有電機(jī)結(jié)構(gòu)的器件，同樣會產(chǎn)生噪聲。整車廠通常會向供應(yīng)商提出具體的噪聲測試要求。此外，異音異響也可以有效反映出零部件的關(guān)鍵故障。因此，適用于批量生產(chǎn)場合的異音異響測試系統(tǒng)是十分必要的。異音測試系統(tǒng)(ANT)是專門為電機(jī)類產(chǎn)品、汽車零部件等產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)研發(fā)的異音檢測設(shè)備。利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理算法，可識別出多種類型的微弱異音信號。時域、頻域異音智能化檢測系統(tǒng)可測量測試產(chǎn)品的A/C/Z計(jì)權(quán)聲壓級,也可直接測量聲功率，以及時域頻域等。溫州耐久異響檢測方案
電機(jī)異響異音系統(tǒng)不僅適合產(chǎn)線工作人員操作，也滿足了專業(yè)人員查看信號曲線的需求。寧波降噪異響檢測公司
電機(jī)異響通常是由以下原因引起的：1.軸承故障：長期使用或保養(yǎng)不當(dāng)會導(dǎo)致軸承損壞，使電機(jī)轉(zhuǎn)子軸產(chǎn)生不規(guī)則摩擦，從而產(chǎn)生噪音。2.磁場故障：電機(jī)內(nèi)部的磁鐵或線圈損壞可能導(dǎo)致電機(jī)磁場失衡，從而產(chǎn)生噪音。3.機(jī)械故障：如電機(jī)傳動系統(tǒng)的問題，如齒輪磨損，傳動帶或鏈條拉伸等，都有可能導(dǎo)致電機(jī)異響。為了排查電機(jī)異響問題，可以采用以下方法來進(jìn)行檢測：1.聽聲辨異：通過聽電機(jī)運(yùn)作時的聲音來判斷異常的情況并確定問題所在。2.觸摸電機(jī)：通過觸摸電機(jī)外殼或電機(jī)傳動系統(tǒng)的部分，確定是否有震動或熱度異常等情況。3.檢查電機(jī)傳動系統(tǒng)：檢查電機(jī)傳動系統(tǒng)是否正常，齒輪是否磨損，傳動帶或鏈條是否過緊或過松。4.檢查軸承：檢查軸承是否需要換新，軸承是否出現(xiàn)損壞等情況?？傊姍C(jī)異響可能對電機(jī)造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，排除時需要小心謹(jǐn)慎，及時處理問題，以確保電機(jī)系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。需要經(jīng)常進(jìn)行檢測。寧波降噪異響檢測公司
