產品性能持續(xù)提升，由研發(fā)創(chuàng)新和產線（EOL）檢測手段創(chuàng)新兩方面交互發(fā)揮作用，缺一不可。近年來，對于汽車、家電、IT類大眾消費品而言，國內外對NVH性能的關注持續(xù)升溫。各廠家均在研發(fā)上做了積極的資源投入，并取得了一定的創(chuàng)新成果。然而，新的問題困擾著主機廠（OEMs）及零部件供應商：實驗室產品的高性能，如何落實到生產線產品上？NVH下線檢測（EOL）作為主流的解決方案，在此發(fā)揮作用。1.1下線檢測的定義下線檢測即在生產環(huán)節(jié)，通過某種檢測手段，基于某種檢測標準，識別并確認產品缺陷，以控制產品質量的過程。原則上講，所有產品都需要下線檢測?。m然實際上會有所不同）由于振動/噪聲模式識別的復雜性，基于常規(guī)的NVH分析手段，很難將其量化，國內的主流處理方式是：在生產線現(xiàn)場預留主觀評價工位和評價人員，基于“主觀評價+噪聲故障庫”的方式識別并剔除不合格品。（該方法存在的問題，將在后文討論）當然，隨著主客觀評價技術的發(fā)展，通過結合并加權多個客觀參量，針對特定的噪聲/振動模式開發(fā)公式/模型，從而將振動/噪聲模式量化的方式在逐漸增多。自動檢測系統(tǒng)是指利用各種檢測儀表對生產過程主要工藝參數(shù)進行測量、指示或記錄的系統(tǒng)。溫州降噪測試設備
VCU是新能源汽車零部件，為確保產品質量，需要在生產線終端或者入廠裝配前進行*功能測試，針對不同測試需求定制開發(fā)完整的測試系統(tǒng)，實現(xiàn)VCU成品的下線/入廠測試既VCU生產線終端（EOL）測試。測試系統(tǒng)利用測試夾具的連接器連接被測件，模擬被測件的運行環(huán)境，檢測被測件的引腳輸出功能是否正常，配合軟件進行系統(tǒng)集成并實現(xiàn)自動化測試流程。技術先進性1.整個系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺設計，穩(wěn)定可靠；2.模塊化架構搭建，便于集成，實現(xiàn)手動/自動測試；3.操作界面友好，便于人機交互；4.靈活的自定義報表，可根據(jù)不同需求進行定制；5.能夠完成VCU入廠/出廠的定制化測試項目。系統(tǒng)分為驅動、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)處理幾個部分。驅動位于底層，實現(xiàn)和硬件設備的通信；驅動獲取的數(shù)據(jù)通過軟件進行分析、處理，并完成任務的分發(fā)。通過軟硬件設備的聯(lián)合工作完成整車下線功能的檢測。南京專業(yè)測試系統(tǒng)異音測試系統(tǒng)是專門為電機類產品、汽車零部件等產品生產線設計研發(fā)的異音檢測設備。
產品的品質管控，研發(fā)是關鍵，EOL檢測只是執(zhí)行手段。對實驗室階段性能不達標的產品而言，單純的增加EOL檢測手段，只會使不合格品明顯增多[…]?！币?、概述在生產線環(huán)節(jié)增加NVH下線檢測手段，幾乎無一例外要增加投資或成本（后文會不斷涉及成本所扮演的重要角色）。所以，在計劃實施NVH下線檢測之前，需要回答“真實的需求是否存在？是什么？”這個問題。換句話說，不同類型的剛性需求抑或偽需求決定了NVH下線檢測項目實施的初始動機、投資規(guī)模、推進效率、方案選擇和結果?？傮w而言，實施NVH下線檢測的動機/需求類型無非以下幾點，國標或法規(guī)要求、甲方要求、市場不良反饋、主動的質控策略，以及“特色需求”等。
隨著我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展，我國汽車傳動系統(tǒng)試驗與檢測技術水平得到了空前推進。通過自主研發(fā)和引進技術的消化吸收，我國自主研制的測試裝備水平不斷提高，但仍與國際先進水平有一定差距。因此，我們應不斷加強汽車傳動系統(tǒng)試驗測試技術研究和裝備研制，以滿足我國汽車行業(yè)發(fā)展的迫切需要，促進該領域向**化、高精度、智能化發(fā)展，向國際先進水平看齊。
我國汽車齒輪傳動試驗與檢測技術經過數(shù)十年的發(fā)展，已基本形成包含基礎試驗、開發(fā)試驗、對標試驗、下線檢測、在線監(jiān)測為一體的覆蓋產品全壽命周期的試驗與檢測體系。
汽車齒輪傳動產品的基礎試驗主要目的是為齒輪設計和質量升級提供基礎數(shù)據(jù)（疲勞性能、動態(tài)性能等），支持優(yōu)化材料、工藝、潤滑油以及進行齒輪抗疲勞設計、制造技術研究。齒輪傳動相關基礎試驗通常包括齒輪承載能力試驗，齒輪傳動誤差試驗等，這類試驗一般不以具體產品為目標，而是選擇具有代表性的被試零件進行測試，得到的試驗數(shù)據(jù)具有一定的普遍應用價值。 自動化測試臺架旨在有效提高測試效率，降低開發(fā)成本、縮短產品上市時間，實現(xiàn)測試全流程的自動化。
NVH測試過程其實就是用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將反映試驗對象狀態(tài)振動噪聲等的物理信號進行記錄，并采用相應的信號處理算法對記錄到的信號進行有目的的信息提取的過程。一般NVH測試的過程：根據(jù)試驗對象以及所要進行測試項目，按規(guī)定的試驗方法選擇合適的測試設備（傳感器、數(shù)采前端、數(shù)采軟件等），設置相應的參數(shù)，進行信號采集工作，將采集到的信號選擇合適的信號處理方法進行計算，然后結合理論知識和工程經驗完成對計算結果的分析、評價。
1、制定試驗方案工欲善其事，必先利其器。同樣，NVH測試前試驗方案制定工作也十分重要。國家已經在汽車行業(yè)中對一些重要的測試項目編寫了相關試驗方法標準，有的大型企業(yè)也會根據(jù)公司的技術積累以及產品的需要制定更為嚴格及詳細的試驗方法標準。
2、數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集過程要嚴格按照制定試驗方案進行，數(shù)據(jù)采集過程中要對測試的信息進行詳細記錄，包括試驗對象、試驗條件、試驗工況、測量參數(shù)、測點位置、通道參數(shù)設置等信息。在數(shù)據(jù)采集過程中，應在數(shù)據(jù)在線監(jiān)測界面對試驗數(shù)據(jù)的有效性進行初步判斷；在同一工況測試完成后，應對已完成的試驗數(shù)據(jù)進行檢查。
NVH測試可以幫助汽車制造商優(yōu)化汽車的車身結構和車門密封性。南通混合動力系統(tǒng)測試技術
產品噪音大數(shù)據(jù)智能檢測系統(tǒng)，有效解決人工檢測無法準確、可靠識別異音的痛點。溫州降噪測試設備
用于EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設置測試工位和負載工位，測試工位上設置外部被測電驅動系統(tǒng)，負載工位上設置負載電機，并且設置一連接軸，該連接軸的***端直接插入外部被測電驅動系統(tǒng)內與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負載電機的輸出軸連接，由連接軸直接將外部被測電驅動系統(tǒng)的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負載電機,從而實現(xiàn)電機與齒輪箱測試的單負載電機策略，相比于現(xiàn)有的EOL臺架測試減少了一個負載電機，有效節(jié)約了空間布局?也降低了設備維護的經濟和時效成本，解決了現(xiàn)有,測試臺架占據(jù)空間較大的問題。溫州降噪測試設備
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