江蘇質(zhì)量乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

1000L乳化機(jī)是無(wú)錫興佳德科技有限公司于2019年4月推出的ZJR-1000型真空均質(zhì)乳化機(jī)組，屬于工業(yè)級(jí)物料混合加工設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥等領(lǐng)域。其設(shè)計(jì)容積為1000升（實(shí)際工作容積800升），配備主鍋、預(yù)混鍋（水鍋600L/油鍋500L）、均質(zhì)機(jī)構(gòu)及雙向攪拌系統(tǒng)，總功率130kW [1]。該設(shè)備采用三層SUS316L不銹鋼材質(zhì)制造，主鍋集成渦流高速剪切均質(zhì)器（轉(zhuǎn)速0-2800r/min）與框式刮壁攪拌器（轉(zhuǎn)速0-40r/min），通過(guò)真空環(huán)境下的剪切力實(shí)現(xiàn)物料粒徑150nm-2um的精細(xì)處理。液壓升降鍋蓋、傾倒清洗功能與溫度/轉(zhuǎn)速/時(shí)間智能控制模塊相結(jié)合，配合氟化橡膠密封件和酸洗鈍化焊縫工藝，確保生產(chǎn)過(guò)程中的密封性與潔凈度，操作時(shí)需遵循真空密封檢測(cè)、點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)等安全規(guī)程 [1]。道路瀝青：普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。江蘇質(zhì)量乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

均質(zhì)乳化反應(yīng)釜（又叫均質(zhì)乳化玻璃反應(yīng)釜）是用于物料分散、乳化、均質(zhì)實(shí)驗(yàn)的均質(zhì)乳化反應(yīng)釜。該設(shè)備，其適用于醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室、生物研究、衛(wèi)生防疫、化妝用品、化工行業(yè)、各大專(zhuān)院校校實(shí)驗(yàn)的理想設(shè)備，應(yīng)用于制漆、涂料、制藥等行業(yè)進(jìn)行顆粒細(xì)化實(shí)驗(yàn)，乳劑、糖漿、口服液等制品乳化穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)。均質(zhì)乳化夾層玻璃反應(yīng)釜具體技術(shù)指標(biāo)如下：1、均質(zhì)乳化玻璃反應(yīng)釜的工作原理是：通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）加熱或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。江蘇質(zhì)量乳化機(jī)生產(chǎn)廠家乳化效率 多種方法可以使燃油乳化，但是，燃油乳化質(zhì)量不同，效率不同。

乳化機(jī)設(shè)備是一種通過(guò)高速剪切、分散技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料混合均質(zhì)的工業(yè)設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥、食品及化工行業(yè)的膏霜類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)。其采用物理乳化原理提升物料細(xì)膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設(shè)備**結(jié)構(gòu)包含多層轉(zhuǎn)子與定子系統(tǒng)，通過(guò)液力剪切、湍流和離心擠壓復(fù)合作用實(shí)現(xiàn)物料細(xì)化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進(jìn)料系統(tǒng)及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號(hào)采用三級(jí)高剪切結(jié)構(gòu)，粒徑控制范圍可達(dá)0.2-2微米，轉(zhuǎn)速達(dá)9000-12000RPM，搭配模塊化設(shè)計(jì)便于產(chǎn)能擴(kuò)展?？蚴綌嚢枧c雙向變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)合SUS 316L拋光材質(zhì)接觸面，符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)。控制系統(tǒng)集成溫度調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速設(shè)定、均質(zhì)時(shí)間管理及緊急停車(chē)模塊，部分機(jī)型配備鍋蓋觀測(cè)窗實(shí)時(shí)監(jiān)控乳化狀態(tài)。

500L乳化機(jī)是一種用于物料乳化的工業(yè)設(shè)備，主要由主鍋、油鍋、水鍋、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。其主鍋內(nèi)置均質(zhì)攪拌機(jī)構(gòu)和雙向攪拌裝置，通過(guò)均質(zhì)轉(zhuǎn)子與定子的高速剪切（轉(zhuǎn)速≥2980r/min）實(shí)現(xiàn)物料微?；?，適用于化妝品、制藥等領(lǐng)域的乳化加工。設(shè)備采用真空環(huán)境下作業(yè)，物料經(jīng)預(yù)熱后通過(guò)管道吸入均質(zhì)鍋，在聚四氟乙烯刮板與攪拌器協(xié)同作用下完成混合、破碎，**終形成200nm～2μm的微粒。運(yùn)行過(guò)程中可通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)溫度、攪拌模式及時(shí)間，結(jié)束后支持排料清洗。常見(jiàn)故障包括真空度異常、電機(jī)過(guò)載等，多因密封泄漏、異物卡阻或電路問(wèn)題導(dǎo)致，需針對(duì)性檢查閥門(mén)、密封件及傳動(dòng)部件。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化機(jī)。

三、操作使用準(zhǔn)備工作：在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，并進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)；穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如手套、口罩等。操作步驟：打開(kāi)管線乳化機(jī)的主電源。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或打開(kāi)電機(jī)風(fēng)葉罩殼，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象。調(diào)整轉(zhuǎn)向，打開(kāi)進(jìn)、出口閥門(mén)，確認(rèn)物料進(jìn)入腔體內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)向，使轉(zhuǎn)向與設(shè)備上的紅色箭頭方向一致。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速器旋鈕，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到所需速度。運(yùn)轉(zhuǎn)后，測(cè)量電機(jī)電流，如果電流超過(guò)電機(jī)的額定電流，則調(diào)節(jié)閥門(mén)減小物料的進(jìn)入量，如果電流低于電機(jī)的額定電流，則增大物料的進(jìn)入量。三級(jí)定轉(zhuǎn)子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細(xì))。江蘇質(zhì)量乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

食品行業(yè)中的醬，果汁等。江蘇質(zhì)量乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

高速乳化機(jī)是用于物料乳化的工業(yè)設(shè)備，通過(guò)高速剪切實(shí)現(xiàn)物料微?；?、混合及分散。其**結(jié)構(gòu)由主鍋、油鍋、水鍋、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及真空系統(tǒng)組成，主鍋包含均質(zhì)機(jī)構(gòu)和雙向攪拌機(jī)構(gòu)。物料在預(yù)熱后通過(guò)真空管道進(jìn)入均質(zhì)鍋，經(jīng)聚四氟乙烯刮板掃凈殘留。攪拌過(guò)程中，物料受剪切、壓縮等作用破碎至200nm～2μm微粒，真空系統(tǒng)同步消除氣泡。設(shè)備支持均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌**或同步運(yùn)行，攪拌時(shí)間與溫度可通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)，乳化完成后通過(guò)液壓系統(tǒng)排料。主要技術(shù)參數(shù)包括三相電源380V、均質(zhì)轉(zhuǎn)速0～3500rpm可調(diào)，主鍋工作容積500L，配備7.5Kw均質(zhì)電機(jī)與4Kw攪拌電機(jī)。水鍋、油鍋分別具備320L與250L工作容量，均搭載960rpm攪拌裝置。江蘇質(zhì)量乳化機(jī)生產(chǎn)廠家

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