常州常規(guī)管線式乳化機(jī)聯(lián)系方式

乳化機(jī)設(shè)備是一種通過高速剪切、分散技術(shù)實現(xiàn)物料混合均質(zhì)的工業(yè)設(shè)備，主要應(yīng)用于化妝品、制藥、食品及化工行業(yè)的膏霜類產(chǎn)品生產(chǎn)。其采用物理乳化原理提升物料細(xì)膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設(shè)備**結(jié)構(gòu)包含多層轉(zhuǎn)子與定子系統(tǒng)，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復(fù)合作用實現(xiàn)物料細(xì)化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進(jìn)料系統(tǒng)及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結(jié)構(gòu)，粒徑控制范圍可達(dá)0.2-2微米，轉(zhuǎn)速達(dá)9000-12000RPM，搭配模塊化設(shè)計便于產(chǎn)能擴(kuò)展?？蚴綌嚢枧c雙向變頻調(diào)速系統(tǒng)結(jié)合SUS 316L拋光材質(zhì)接觸面，符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡到y(tǒng)集成溫度調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速設(shè)定、均質(zhì)時間管理及緊急停車模塊，部分機(jī)型配備鍋蓋觀測窗實時監(jiān)控乳化狀態(tài)。三級在線分散乳化機(jī)。常州常規(guī)管線式乳化機(jī)聯(lián)系方式

乳化原理在制備乳狀液時，是將分散相以細(xì)小的液滴分散于連續(xù)相中，這兩個互不相溶的液相所形成的乳狀液是不穩(wěn)定的，而通過加入少量的乳化劑則能得到穩(wěn)定的乳狀液。對此，科學(xué)工作者從不同的角度提出了不同的理論解釋，這些乳狀液的穩(wěn)定機(jī)理，對研究、生產(chǎn)乳狀液的化妝品有著重要的理論指導(dǎo)意義。定向楔這是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳狀液穩(wěn)定理論。他認(rèn)為在界面上乳化劑的密度比較**化劑分子以橫截面較大的一端定向的指向分散介質(zhì)，即總是以“大頭朝外，小頭朝里”的方式在小液滴的外面形成保護(hù)膜，從幾何空間結(jié)構(gòu)觀點來看這是合理的，從能量角度來說是符合能量比較低原則的，因而形成的乳狀液相對穩(wěn)定。并以此可解釋乳化劑為一價金屬皂液及二價金屬皂液時，形成穩(wěn)定的乳狀液的機(jī)理。南通質(zhì)量管線式乳化機(jī)供應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

管線式乳化機(jī)用于工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。該機(jī)是由一級，二級，三級定、轉(zhuǎn)子組成，每級又分成二層、四層、六層，八層對偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成， 物料通過層層剪切、分散、乳化，加工物料被吸入轉(zhuǎn)子后承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細(xì)化之目的。管線式乳化機(jī)采用特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達(dá)的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。

2、機(jī)座墊平穩(wěn)，用地腳螺栓固定，安裝過程中應(yīng)考慮日后的操作和維護(hù)保養(yǎng)空間。3、對于流動性較差的物料，建議在進(jìn)料口處用流量相匹配的泵輸送。4、在安裝中，設(shè)備進(jìn)、出料口端必須安裝與進(jìn)出口等徑的閥門，以控制物料進(jìn)、出的計量和維護(hù)設(shè)備時截放物料用。5、根據(jù)電機(jī)銘牌接入電源，并有良好的接地裝置。嚴(yán)禁在無液體流入本機(jī)體前運轉(zhuǎn)設(shè)備，以免損壞機(jī)械密封。6、整個安裝施工過程中嚴(yán)禁異物進(jìn)入定子、轉(zhuǎn)子高剪切區(qū)域。1、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或打開電機(jī)風(fēng)葉罩殼，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉，確認(rèn)無卡死現(xiàn)象。根據(jù)電機(jī)銘牌接入電源，并有良好的接地裝置。嚴(yán)禁在無液體流入本機(jī)體前運轉(zhuǎn)設(shè)備，以免損壞機(jī)械密封。

乳狀液的分散相液珠直徑約在0.1－10μm，故乳狀液是粗分散體系的膠體。因此，穩(wěn)定性較差和分散度低是乳狀液的兩個特征。 兩個不相混容的純液體不能形成穩(wěn)定的乳狀液，必須要加入第三組分（起穩(wěn)定作用），才能形成乳狀液。例如，將苯和水放在試管里，無論怎樣用力搖蕩，靜置后苯與水都會很快分離。但是，如果往試管里加一點肥皂，再搖蕩時就會形成象牛奶一樣的乳白色液體。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，此時苯以很小的液珠形式分散在水中，在相當(dāng)長的時間內(nèi)保持穩(wěn)定，這就是乳狀液。這里稱形成乳狀液的過程為乳化。而稱在此過程中所加入的添加物（如肥皂）為乳化劑。系列設(shè)備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續(xù)式半連續(xù)式。通州區(qū)常規(guī)管線式乳化機(jī)品牌

物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。常州常規(guī)管線式乳化機(jī)聯(lián)系方式

另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也比較好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進(jìn)行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進(jìn)行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進(jìn)行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。 [6-乳化時間乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進(jìn)行充分的乳化，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘）進(jìn)行乳化，*需用3－10分鐘。 [6-7]7]常州常規(guī)管線式乳化機(jī)聯(lián)系方式

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