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      企業(yè)商機(jī)
      乳化機(jī)基本參數(shù)
      • 品牌
      • 華興
      • 型號(hào)
      • 齊全
      乳化機(jī)企業(yè)商機(jī)

      高剪切乳化機(jī)從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式;從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式;從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上又劃分為開(kāi)槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉(zhuǎn)子、三彎葉片轉(zhuǎn)子、多層開(kāi)(閉)槽環(huán)式;從定子結(jié)構(gòu)上又劃分為直槽開(kāi)式、直槽閉式、斜槽開(kāi)式、斜槽閉式、網(wǎng)孔、圓孔、多層各式;從工作密封性要求分為敞開(kāi)(懸掛、釜裝)式、帶密封乳化機(jī)(機(jī)封、水封、油封、磁傳動(dòng)密封);封閉式轉(zhuǎn)定子采用精密配合,開(kāi)槽式轉(zhuǎn)定子一般配合間隙稍大。在實(shí)際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動(dòng)形成剪切力。如皋應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式

      如皋應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式,乳化機(jī)

      類型乳化機(jī)發(fā)展到***,已形成多種類型的產(chǎn)品,主要包括但不限于:釜底乳化機(jī):一種安裝在反應(yīng)釜底部的粉碎乳化均質(zhì)設(shè)備,一般與立式乳化機(jī)、管線式乳化機(jī)等設(shè)備配合使用,更有效地解決其它設(shè)備無(wú)法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問(wèn)題。管線乳化機(jī):由三層或多層對(duì)偶咬合的轉(zhuǎn)定子組成,物料通過(guò)層層剪切、分散、乳化,被加工物料被吸入轉(zhuǎn)子承受幾十萬(wàn)次的剪切作用,從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細(xì)化。管線乳化機(jī)用于工業(yè)生產(chǎn)和中試產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散。崇川區(qū)質(zhì)量乳化機(jī)特點(diǎn)三級(jí)定轉(zhuǎn)子形式: 2G (粗) 4M(中)6F (細(xì))。

      如皋應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式,乳化機(jī)

      高速乳化機(jī)是指物料在乳化過(guò)程中,乳化頭的速度達(dá)到2980r/min以上!配合攪拌框的慢速攪拌,使物料充分剪切,破碎,混合均勻,達(dá)到預(yù)期的效果!物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌,再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料),不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質(zhì)器處,再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。

      應(yīng)用奶油,化妝品,牙膏,果汁,鹽溶液,催化劑,聚合物乳化液,殺蟲(chóng)劑,除草劑,殺菌劑等。研磨設(shè)備,均質(zhì)設(shè)備,剪切設(shè)備,乳化設(shè)備,分散設(shè)備,混合設(shè)備,攪拌設(shè)備,固液混合設(shè)備,粉液混合設(shè)備,粉料混合機(jī),混合分散機(jī),分散乳化機(jī),剪切乳化機(jī),乳化均質(zhì)機(jī),剪切均質(zhì)機(jī),混合攪拌,高剪切乳化機(jī),高剪切分散機(jī),高剪切攪拌設(shè)備,高剪切乳化分散設(shè)備,高剪切乳化均質(zhì)設(shè)備設(shè)備系列:攪拌機(jī),混合機(jī),分散機(jī),乳化機(jī),剪切機(jī),均質(zhì)機(jī),研磨機(jī),膠體磨系列設(shè)備使用形式:在線式,批次式,管線式,管路式,連續(xù)式半連續(xù)式無(wú)極調(diào)速(變頻器)。

      如皋應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式,乳化機(jī)

      一 常見(jiàn)故障:真空度不能建立故障原因:(1)閥門未關(guān)閉,鍋蓋抽真空閥未打開(kāi);(2)密封圈已損壞造成泄漏;(3)真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn);排除方法:①關(guān)閉各個(gè)閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請(qǐng)參閱液真空泵說(shuō)明書(shū);二 常見(jiàn)故障:泵不能產(chǎn)生真空故障原因:(1)無(wú)工作液;(2)系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重;(3)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。排除方法:①檢查工作液;②修復(fù)泄漏處;③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。三 常見(jiàn)故障:均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動(dòng)或電機(jī)過(guò)載故障原因:(1)電源線斷;(2)電機(jī)軸承故障;(3)均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié);(4)有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器;(5)繞組短路排除方法:①檢查接線;②更換電機(jī)軸承;③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;④***異物;⑤檢查電機(jī)繞組(線圈)由于高速運(yùn)動(dòng),剪切力使流體層形成湍流,湍流使液體界面破碎。徐州質(zhì)量乳化機(jī)供應(yīng)

      食品行業(yè)中的醬,果汁等。如皋應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式

      均質(zhì)乳化機(jī)是制藥、化妝品、食品等行業(yè)中用于生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等制品的**設(shè)備,主要由均質(zhì)鍋、水油相罐、真空系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及乳化剪切裝置組成 [1]。其通過(guò)真空吸料、多級(jí)剪切和刮壁攪拌技術(shù),使物料粒徑細(xì)化至200納米-2微米,確保產(chǎn)品均質(zhì)穩(wěn)定 [2]。設(shè)備采用不銹鋼材質(zhì)鍋體,配備自動(dòng)升降蓋、聚四氟乙烯刮板及變頻調(diào)速系統(tǒng),在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)全密封乳化,避免氣泡污染 [1]。集成加熱冷卻一體化夾套與硅酸鋁保溫層,滿足精確溫控需求;定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)結(jié)合高速剪切(比較高14000r/min)和反向雙攪拌設(shè)計(jì),可處理高粘度物料且無(wú)殘留。符合GMP標(biāo)準(zhǔn),支持無(wú)菌生產(chǎn),部分型號(hào)適配CIP/SIP清潔工藝,覆蓋5L至2000L容量規(guī)格 [2-3]。如皋應(yīng)用乳化機(jī)聯(lián)系方式

      啟東市華興混合設(shè)備有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的電工電氣行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來(lái)公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**華興混合供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!

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      真空均質(zhì)乳化機(jī)是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng),帶有電控系統(tǒng),也可配合**油、水相罐,真空,加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。是生產(chǎn)藥用軟膏、***膏霜、乳液等的**設(shè)備。物料通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質(zhì)機(jī)處,物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式,...

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